Calidad Tela filtrante industrial & paño de la prensa de filtro fábrica

Los elementos de filtro de cuerda de alambre se utilizan a menudo en la filtración de agua o en las industrias alimentarias y químicas.Tienen las características de gran flujo de filtración, alta precisión, pequeña diferencia de presión, alta resistencia a la presión, gran capacidad de retención de suciedad y ninguna contaminación secundaria.Pueden eliminar eficazmente la materia en suspensión y las partículas en líquidos, y son un producto ampliamente utilizado.   Características estructurales del elemento filtro de cuerda de alambre: Cuando se fabrica un elemento de filtro de alambre, el hilo grueso especialmente fabricado con pelusa se enrolla en un esqueleto poroso y se enrolla capa por capa hasta el diámetro especificado requerido. El hilo grueso se enrolla continuamente en el esqueleto para formar una capa de filtro que contiene miles de agujeros en forma de diamante. Los agujeros en forma de diamante en la capa de filtro cerca del esqueleto del elemento de filtro son pequeños, y los agujeros en forma de diamante se hacen más grandes a medida que van hacia afuera,y los agujeros en forma de diamante están conectados dentro y fuera para formar un canal.   Principio de funcionamiento del elemento filtrante de alambre de herradura: Con el fin de aumentar el flujo de líquido en el elemento filtro, el canal del agujero de diamante se curva y dispersa, pero los agujeros de diamante de cada capa siguen conectados.La flexión hace que el canal del agujero de diamante sea más largo., lo que equivale a aumentar el grosor de la capa de filtro del elemento filtro y mejorar el efecto de filtración. El hilo se enrolla con ciertos parámetros, y se forma un canal de filtro curvado de diamante desde el exterior hacia el interior y de grande a pequeño dentro del elemento de filtro de alambre. El tamaño del agujero de diamante en la capa interna del elemento filtro es la clave para determinar la precisión del elemento filtro.cuanto mayor sea la precisión del elemento filtro,Cuanto mayor sea el orificio de diamante, menor será la precisión del elemento filtro.  

Fecha de la exposición: 26-28 de junio de 2024   Ubicación de la exposición: NCC, Hanoi, Vietnam   Objetivo de la exposición: tratamiento de los gases y polvo residuales; tratamiento de residuos sólidos; equipos de tratamiento de aguas; el reciclaje, el reciclaje y el tratamiento de recursos; tecnología y equipos de control y seguimiento medioambientales; tecnología y equipos de ahorro de energía y protección del medio ambiente.   Vietnam se encuentra en la parte oriental de la Península de Indochina, que limita con China al norte, Laos y Camboya al oeste, y enfrenta el Mar del Sur de China al este y al sur.El terreno es largo y estrecho de norte a sur., y los centros económicos y políticos de Vietnam se distribuyen principalmente en el norte y el sur (Hanoi y Ho Chi Minh).   Participaremos en Entech Vietnam 2024 en Vietnam del 26 al 28 de junio.Si usted está interesado en los productos relacionados con la separación sólido-líquido, bienvenido a visitar nuestro stand.En la sala de exposiciones, stand no. C46

¿Qué es una cinta transportadora de alimentos Las cintas transportadoras de alimentos están hechas principalmente de materiales de polímero de grado alimenticio que están compuestos por equipos de recubrimiento o calandrado y telas de poliéster.Cintas transportadoras no tóxicas e higiénicas.La mayoría de las cintas para alimentos están compuestas con certificación de grado alimenticio de la FDA de los Estados Unidos. Principales aplicaciones de las cintas transportadoras de alimentos Las cintas transportadoras de alimentos se utilizan principalmente en la producción, procesamiento, embalaje y transporte de alimentos.hay cintas transportadoras de PE, cintas transportadoras de PVC de grado alimenticio, materiales de teflón, materiales de silicona, etc.Las cintas transportadoras de alimentos transportan principalmente los materiales alimenticios que comemos en nuestras vidas, lo que está directamente relacionado con la salud humana.No sólo debemos controlar estrictamente las materias primas., pero también necesitan producir cortes y procesamiento no estándar personalizados. Principales características de las cintas transportadoras de alimentos Además de cumplir con los requisitos de calidad alimentaria, las cintas transportadoras alimentarias también tienen características tales como resistencia a la hidrólisis, resistencia al envejecimiento, resistencia al desgaste, resistencia al aceite, resistencia al corte,y resistencia a la temperaturaEstas características amplían los escenarios de uso de las cintas transportadoras de alimentos hasta cierto punto.Por ejemplo, las cintas transportadoras que utilizamos en la industria del sacrificio también se llaman "cintas de limpieza fácil". Las cintas de limpieza fácil deben ser resistentes a la hidrólisis, lavables, resistentes a los impactos,A prueba de moho y antibacteriano.

En Watertech Africa 2024, la exposición más profesional de la industria del tratamiento de agua en África Oriental, HUADING se reunirá con los usuarios de la industria de protección ambiental nuevamente del 5 al 7 de junio.       Fecha de la exposición: 5-7 de junio de 2024 Ubicación de la exposición: Nairobi, Kenia Los Estados miembros podrán autorizar el uso de las mismas.   Nosotros en HUADING le traeremos productos profesionales para aplicaciones de agua y aire, y discutir con usted las nuevas necesidades de la industria, las nuevas tecnologías y las nuevas aplicaciones.

Nosotros, HUADING, participaremos en la Exposición Internacional de Comercio de China (Indonesia) del 4 al 7 de junio de 2024 Horario de la exposición:4 al 7 de junio de 2024 Lugar de la exposición:Centro Internacional de Exposiciones de Yakarta   Rango de exposición:Molas, máquinas de moldeado por inyección, máquinas de soplar botellas y otros equipos mecánicos, máquinas de coser y máquinas textiles, automóviles, motocicletas, vehículos eléctricos,piezas de automóviles y motocicletas, suministros para automóviles, generadores, válvulas de bomba y accesorios de tuberías, refrigeradores de aire, compresores de aire, maquinaria alimentaria, equipos de calefacción de fluidos, herramientas de hardware, herramientas de jardinería y agrícolas y forestales,máquinas de limpieza de alta presión, nuevas fuentes de energía, máquinas herramienta, paños de filtro industriales, etc.   HUADING invita a los clientes del país y del extranjero a reunirse en Indonesia.

Nuestra sede participará en la 8a Exposición de Textiles Industriales y No Tejidos de Turquía en 2024   1Información sobre la exposición: Tiempo de exposición: 4 a 8 de junio de 2024Ciclo de exposición: 2 años/sesiónUbicación de la exposición: Estambul, Turquía   2Introducción a la exposición HIGHTEX, la exposición internacional de textiles técnicos y no tejidos, es la primera y única exposición en Turquía y la región. La feria HIGHTEX, celebrada desde 2005, se ha convertido en uno de los mercados más importantes de la actualidad, presentando las últimas innovaciones en industrias como los textiles técnicos y los tejidos no tejidos. La exposición se celebrará simultáneamente con la Exposición Internacional de Maquinaria Textil ITM, que será organizada por Teknik Fairs Inc. y TÜ YAP.   Nosotros de HUADING y HEADING le invitamos a reunirse con nosotros en el recinto de la exposición.

Los materiales de bolsas de polvo comúnmente utilizados en la metalurgia industrial incluyen los siguientes:   Bolsas de polvo de PPS:Las bolsas de polvo de PPS (sulfuro de polifenileno) son un material filtrante resistente a altas temperaturas de alto rendimiento que puede funcionar de manera estable en entornos de altas temperaturas superiores a 200 °C.El material PPS tiene una excelente estabilidad química y propiedades antioxidantes, y puede resistir la erosión de varias sustancias químicas como ácidos, álcalis y sales.Además, la bolsa de polvo de PPS también tiene una buena resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga, y es adecuada para condiciones de trabajo de alta temperatura y altamente corrosivas en la industria metalúrgica.   Bolsas de polvo de PTFE: La bolsa de polvo de PTFE (politetrafluoroetileno) es un material de filtro con estabilidad química y resistencia a la corrosión.y disolventes orgánicos.La bolsa de polvo de PTFE también tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y se puede utilizar en ambientes de alta temperatura durante mucho tiempo.en algunos procesos metalúrgicos especiales, como la fundición de metales raros o el manejo de sustancias tóxicas y peligrosas, las bolsas de polvo de PTFE son muy confiables por su excelente rendimiento.

En la industria metalúrgica, la selección de bolsas de polvo se realiza fundamentalmente siguiendo los siguientes principios:   Resistencia a altas temperaturas:El proceso de producción en la industria metalúrgica suele ir acompañado de ambientes de alta temperatura.por lo tanto, la bolsa de polvo seleccionada debe tener una buena resistencia a altas temperaturas para garantizar un funcionamiento normal en condiciones de alta temperatura.. Estabilidad química:En el proceso de producción metalúrgica se emplean diversas sustancias químicas.Las bolsas de eliminación de polvo deben poder resistir la erosión de estos productos químicos y mantener un rendimiento de filtración estable.. Resistencia a la abrasión y al estiramiento:Las bolsas de eliminación de polvo en la industria metalúrgica deben resistir la erosión del flujo de aire de alta velocidad y las partículas.Así que tienen una fuerte resistencia al desgaste y resistencia a la tracción para extender su vida útil. Eficiencia de filtración:La eficiencia de filtración de las bolsas de eliminación de polvo está directamente relacionada con la calidad del aire descargado.Por lo tanto, las bolsas con una alta eficiencia de filtración deben seleccionarse para cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente.

Las bolsas de filtro perforadas con aguja a tres aguas son bolsas de filtro de tela que recogen polvo con tres efectos de protección de "a prueba de agua, a prueba de aceite y antiestática". Características de las bolsas de filtro perforadas a tres agujas: Se utilizan hilos industriales de alta resistencia y baja elongación para el revestimiento, de modo que la resistencia se mejora en gran medida. El uso de fibra denier fina reduce el tamaño de los poros, aumenta la porosidad y aumenta la precisión de filtración. El uso de fibra de poliéster superior mejora la resistencia al ácido y al álcali y la resistencia a la hidrólisis. El tratamiento de la superficie es más suave y tiene el efecto de filtración de la superficie como el de las bolsas de filtro perforadas con aguja recubiertas con película. Baja resistencia de marcha, ahorro de energía.   Aplicaciones de bolsas de filtro perforadas a tres agujas: Una vez que la densidad del polvo industrial común alcance un cierto nivel (es decir, el límite de explosión), si se encuentra con las chispas de descarga de encendido estático o externo y otros factores,puede causar fácilmente explosión e incendioPor ejemplo, el polvo de harina, el polvo químico, el polvo de carbón, etc. pueden explotar en caso de descarga electrostática.     En el campo de los colectores de polvo en bolsas, si estos polvos deben recogerse con bolsas de filtro de tela, se requiere que el material de filtro utilizado para fabricar las bolsas de filtro de tela tenga propiedades antiestáticas.Esto también es adecuado para ocasiones con un contenido de humedad relativamente altoDe acuerdo con los requisitos de las condiciones de trabajo especiales, la bolsa de filtro necesita no sólo a prueba de agua y antiestática, sino también a prueba de aceite.Nuestra compañía produce bolsas de filtro de recogida de polvo de alta calidad con mayor eficiencia de eliminación de polvo,que es completamente adecuado para las aplicaciones a este tipo de condiciones industriales y mineras.

  El trabajo duro pone de relieve el carácter de las personas. Algunos se levantan las mangas. Algunos suben la nariz, y otros no lo hacen.   Nosotros, Huading Mesh Industry, somos una de las empresas más conocidas en el mercado mayorista de China, con una rica experiencia en la prestación de diversos servicios comerciales.  

El 22 y 24 de mayo de 2024, la 33a Exposición de Nuevo Medio Ambiente 2024.     HEADING FILTER insiste en utilizar la tecnología y los servicios para crear valor para la estabilidad y la eficiencia de las operaciones de las fábricas de los clientes.El jefe de la empresa dirigirá personalmente un equipo de ventas técnicas profesionales y eficientes en el extranjero.. Proporcionar soluciones "uno a uno" a medida para los visitantes de la exposición, demostrando los servicios técnicos profesionales de HEADING FILTER, la fuerte fuerza de I + D continua, las capacidades,profesionalidad y soluciones integrales.   Sobre la N-EXPO de Japón La Exposición Internacional de Tecnología de Protección Ambiental de Tokio (N-EXPO) es una de las exposiciones de protección ambiental más grandes de Asia.La exposición se celebró por primera vez en 1992 con el tema "NUEVA Exposición de Eliminación de Residuos"En 2000, para ampliar el área de exposición, fue renombrada "NUEVA Exposición de Protección Ambiental".Debido a la participación entusiasta de las principales empresas nacionales y extranjeras y el fuerte apoyo de los clientes visitantes, la exposición se ha convertido en la mayor exposición de protección del medio ambiente de Asia.  

En la producción industrial diaria de prensas de filtro, nuestra pregunta común es cómo elegir el paño de filtro adecuado para nuestra industria.?   Seleccionamos el paño de filtro para la prensa de filtro en función de nuestros requisitos y de las propiedades del material filtrado, es decir, la exfoliación, las propiedades químicas y físicas del material;la sequedad del pastel filtrado después de la filtración■ el impacto del material filtrado en un amplio rango, etc. Lo más importante para nosotros es considerar la naturaleza del objeto filtrado, que representa más del 75% de la importancia de la selección del paño filtrante para la prensa de filtro.   El rendimiento de pelado del residuo del filtro refleja directamente la eficiencia de funcionamiento del equipo de prensa de filtro.y el filtrado se filtrará rápidamente fuera de la tela del filtroEl tiempo de filtración es corto y la eficiencia es alta. Por el contrario, el residuo del filtro es pegajoso, el tiempo de filtración será largo y la eficiencia se reducirá en consecuencia.AdemásEn este momento, tenemos que elegir una tela de filtro de monofilamento o una tela de filtro de tejido de satén. Escoge según la acidez y alcalinidad del filtrado y otras propiedades químicas.La tela de filtro de poliéster tiene una fuerte resistencia al ácidoEl tejido de filtro de polipropileno tiene resistencia ácida y alcalina. La forma del residuo del filtro, si las partículas son uniformes y si la forma es dura, para tener en cuenta la resistencia al desgaste del paño del filtro.El tamaño es desigual y hay castañas de aguaLos que tienen mejor resistencia al desgaste son el paño de filtro de tira y el paño de filtro económico. La temperatura del material del filtro también afecta el paño del filtro y la eficiencia de trabajo de la prensa del filtro.Una vez más, este es nuestro requisito. Queremos la eficiencia de la prensa de filtro y la sequedad del residuo del filtro. Rendimiento de regeneración del paño del filtro.También debe prestar atención a la elección de tela de filtro con un buen rendimiento de regeneraciónEl paño de filtro con buen rendimiento de regeneración se puede lavar directamente en la prensa de filtro para reducir el número de cambios de paño.La eficiencia de filtración del paño de filtración reemplazado se restablece a más del 80% después de un simple procesamiento (secado).Así que dependiendo de la naturaleza específica.

1Motivos materiales Los cinturones de malla de poliéster generalmente se tejen de fibras de poliéster. Si el material de fibra es de mala calidad o tiene una vida útil corta, fácilmente hará que el cinturón vibre.el espesor y la resistencia de la cinta de malla también son factores que tienen un mayor impacto en el movimiento de filtración de la cinta.   2. Estado de uso Cuando se utilizan correas de malla de poliéster, es necesario prestar atención a los siguientes puntos. Limpieza insuficiente antes de su uso. La correa de malla debe limpiarse completamente antes de su uso para evitar que la suciedad cause el movimiento de la correa. Los factores tales como la temperatura ambiente y la humedad causarán cambios en la longitud de la cinta de malla, haciendo que la cinta se mueva. El uso a largo plazo hará que la correa de malla envejezca y pierda elasticidad, que también es una de las razones para el tamizado de la correa.

Nuestra sede HEADING FILTER participó en la exposición IE EXPO CHINA 2024 celebrada en Shanghai, China.   El personal de HUADING le espera en el E6-B90.

¿Qué es un elemento de filtro pliado de fibra de carbono? El material de filtro del elemento de filtro pliado de fibra de carbono está hecho de fibra de carbono activada de alta calidad, y el material de la cáscara está hecho de polipropileno, que se produce mediante soldadura a caliente.Es resistente a ácidos y álcalisEs adecuado para filtrar líquidos para reducir el contenido de aceite y eliminar las bacterias.   Características del elemento de filtro pliado de fibra de carbono: Gran capacidad de adsorción Alta resistencia mecánica Buena resistencia al calor Sin ningún tipo de adhesivo Tiene una gran capacidad de adsorción de cloro, pigmentos y olores orgánicos.   Áreas de aplicación del elemento filtro pliado de fibra de carbono: Descoloración y filtración de disolventes orgánicos Reducción de la turbidez del líquido y filtración de esterilización Tiene buenos efectos en la eliminación de cloro residual, eliminación de olores y filtración de óxido en el tratamiento del agua, especialmente en la adsorción de iones de benceno y metales pesados.

HEADING tiene una excelente reputación y una fuerte fortaleza en la industria de protección del medio ambiente de China.y está comprometido a convertirse en un líder en la industria y liderar la tendencia de desarrollo del mercado. HEADING es un fabricante profesional de telas de filtro y bolsas de filtro, que atienden las emisiones industriales al aire.HUADING es un fabricante profesional de malla de poliéster y cintas de filtro, que sirve para la separación de sólidos y líquidos.  

El colector de polvo de cartucho está compuesto por un cartucho de filtro como elemento de filtro o un colector de polvo de inyección de pulso. Los colectores de polvo de cartucho se pueden dividir en tipo de enchufe oblicuo, tipo de montaje lateral, tipo de montaje en techo y tipo de montaje en la parte superior de acuerdo con el método de instalación. Los colectores de polvo de cartucho se pueden dividir en colectores de polvo de cartucho de poliéster de fibra larga, colectores de polvo de cartucho de fibra compuesta, colectores de polvo de cartucho antiestático,con un contenido de aluminio superior o igual a 10 W,, captadores de polvo de cartuchos recubiertos con película, y filtros de nanofiltración según el material del filtro.   Los colectores de polvo de cartucho han logrado un notable éxito en la industria de protección ambiental industrial debido a su excelente efecto de eliminación de polvo y a su amplia gama de aplicaciones. Nosotros, HUADING FILTER, suministramos cartuchos de filtro de eliminación de polvo con una amplia gama de especificaciones de productos a clientes de empresas nacionales y extranjeras de protección del medio ambiente.  

El filtro de encabezado le invita a visitar la Exposición Alemana de Textiles Industriales y No Tejidos de 2024   Exposición Techtextil Feria internacional de textiles técnicos y no tejidos“Sitio de la exposición” Centro de Exposiciones de Frankfurt, AlemaniaTiempo de la exposición 23 de abril al 26 de abril de 2024 (de martes a viernes)“Periodo de mantenimiento” “Cada dos años”Organizador: GEEFERA MEDIA LLC (anteriormente Messe Frankfurt Rus)   Nos vemos en Frankfurt 11-G16C-- Filtro de dirección  

HEADING FILTER sincerely invites you to visit the "2024 13th Shanghai International New Energy Lithium Battery Technology Exhibition" to be held at the Shanghai New International Expo Center from March 14th to 16th, 2024. Número de cabina: 2008.El personal de la industria en el país y en el extranjero es sinceramente invitado a visitar y proporcionar orientación.    

  En la tarde del 4 de marzo de 2024, hora de Beijing. Los expertos pertinentes y los líderes de la Asociación de la Industria Textil Industrial de China aprobaron formalmente la resolución después de una revisión estricta. El "Centro de investigación y desarrollo de materiales de filtro de PTFE de China" se establecerá en Heading Filter....  

El 29 de febrero de 2024,Filtro de encabezado (Wuhan) Co., Ltd.y Trützschler Jiaxing celebraron una gran ceremonia de firma enTrützschler Shanghái.   Filtro de la partida (Wuhan) Co., Ltd. (en lo sucesivo, "la partida")El filtro) ha adquirido un Aquajet de presión ultra ancha y ultra alta a Trützschler Textile Machinery (Jiaxing) Co., Ltd. (en lo sucesivo, "Tritzschler Jiaxing").Este Aquajet es el primer Aquajet de presión ultra ancha y ultra alta del mundo, con una presión de chorro de agua de hasta 400 bares, lo que lo convierte en el primer Aquajet de presión ultra alta del mundo con un ancho de 3600 mm.Está previsto que sea puesto oficialmente en producción en septiembre de 2024.La entrega de este Aquajet marca que la capacidad de producción del Trützschler Jiaxing Aquajet ha alcanzado el nivel líder mundial.  

Los filtros de aire deben separar las partículas sólidas o líquidas de los aerosoles. En general, hay cuatro métodos: Separación mecánica: colector de polvo inercial, colector de polvo por gravedad, colector de polvo ciclónico. Separación de energía eléctrica: precipitador electrostático de una sola etapa, precipitador electrostático de dos etapas. Lavado y separación: colector de polvo de película de agua, colector de polvo de lavado por rociado, colector de polvo de venturi. Filtración y separación: filtro en bolsas, filtro envasado.   A juzgar por el propósito principal de la tecnología de limpieza de aire para purificar el aire,la concentración de partículas en el aire es muy baja (en comparación con la eliminación de polvo industrial) y el tamaño de las partículas es muy pequeño.Para garantizar la fiabilidad del efecto de filtración final, la separación por filtración con propiedades de barrera se utiliza principalmente para eliminar las partículas del flujo de aire.Se utiliza a menudo la separación de energía.

Filtración y separación Los textiles se refieren generalmente a los textiles utilizados en los campos de separación de gases/sólidos, separación de líquidos/sólidos, separación de gases/líquidos, separación de sólidos/sólidos,Separación líquido/líquido, separación gas/gas y otros campos.   Por ejemplo, la prefiltración de agua de alta pureza en las industrias alimentaria, electrónica, farmacéutica y química; Filtración de jugos, bebidas y alcohol; filtración de aire de los sistemas de suministro de aire de los grandes edificios; Filtración del aire, del combustible y del aceite del vehículo; Filtración industrial de gases de combustión a altas temperaturas, etc. Todos ellos utilizan materiales de filtro hechos de fibras especiales.   Los materiales de filtro Huading se utilizan ahora para separar partículas sólidas en sistemas de filtración de gases industriales. Estas herramientas van desde aplicaciones únicas en medios no capitales (que pueden ser reemplazados) hasta fibras, tejidos, cerámicas, membranas, malla y medios metálicos.Los medios semipermanentes tienden a limpiarse en línea o fuera de línea y están destinados principalmente a una vida útil a largo plazo (varios años).   Los medios de tejido se presentan de dos maneras principales:de tejido o no tejidoLos portadores de objetos generalmente se producen en forma de hoja y luego se forman en bolsas. Los tejidos tejidos utilizan bolas o filamentos de hilo entrelazados en patrones repetitivos específicos (así como los tejidos para prendas de vestir), mientras que los tejidos no tejidos son generalmente compuestos de múltiples fibras o hilos al azar,Algunos soportes no tejidos pueden consistir en una membrana o estar incrustados en una red portadora o en una trama.Los filtros de tela están diseñados para su uso a largo plazo en las líneas de producción de limpieza (en el sitio).   Cuando se aplica el tejido de filtro de gas, se hace principalmente bolsas de filtro para filtros de bolsas, en las que las bolsas de filtro cilíndricas están dispuestas verticalmente.La ventaja de los filtros de tela es la capacidad de eliminar eficazmente la mayoría de las partículas de los altos flujos de gases de escape utilizando medios con una caída de presión moderada.

El filtro de aire es un equipo comúnmente utilizado en la eliminación de polvo industrial. Su función es filtrar el polvo, el polvo y otros contaminantes en el aire mediante tecnología de filtración. Sin embargo, los diferentes filtros de aire tienen diferencias en la eficiencia de filtración, y hay muchos factores que causan estas diferencias.   Material de la bolsa de filtro y del cartucho de filtro: La selección y aplicación de materiales de bolsas de filtro y cartuchos de filtro son la tecnología central de los equipos de eliminación de polvo y desempeñan un papel decisivo en el rendimiento de los filtros de aire de alta eficiencia.Dado que el entorno de cada punto de recogida de polvo es diferente, la naturaleza, la temperatura y los requisitos técnicos del polvo que se trata también son diferentes.Se seleccionarán diferentes materiales de filtro en diferentes condiciones y se adoptarán las medidas técnicas de protección correspondientes..   Los requisitos para los materiales de bolsas de filtro incluyen las siguientes propiedades técnicas: Los materiales de las bolsas de filtro son adecuados para diferentes temperaturas; Una buena descascabilidad; Fácil de limpiar el polvo, buena transpirabilidad, baja resistencia; Alta eficiencia de filtración, alta resistencia; Puede soportar la limpieza de alta intensidad, de larga duración; El precio es razonable.   Influencia de la velocidad del viento del filtro: La velocidad del viento aumenta y la resistencia aumenta, mientras que la velocidad del viento disminuye y la resistencia disminuye.la inercia de las partículas aumenta, y aumenta la posibilidad de encontrar obstáculos, mejorando así la eficiencia de la filtración.Sin embargo, la inercia aumenta y la fuerza de repulsión del obstáculo sobre las partículas aumenta. Si las fuerzas de van der Waals no pueden superar la fuerza de rebote, las partículas escaparán.a veces la velocidad del viento aumenta y la eficiencia de filtración del filtro para partículas grandes disminuye. Para las partículas pequeñas cuyo movimiento está dominado por la difusión, la eficiencia de filtración depende del tiempo de permanencia de las partículas en el medio filtrante.Se acorta el tiempo de retención (se aumenta la velocidad del viento)Si el material está cargado electrostáticamente, el efecto de filtración se reduce, y las partículas tienen menos probabilidades de chocar contra obstáculos.la eficiencia de filtración depende del tiempo de permanencia del flujo de aire en el materialCuanto más baja sea la velocidad del viento de filtración, mayor será la eficiencia de filtración tanto para partículas grandes como para pequeñas. Los materiales electrostáticos son muy sensibles a la velocidad del viento filtrado. Por ejemplo, cuando se mide a una velocidad del viento de 1 cm/s, la tasa de penetración de 0.3μm de polvo es de 0.01% (la eficiencia de filtración es del 99.99%).Cuando la velocidad del viento de filtración fue aumentada a 5.3 cm/s, la permeabilidad medida fue del 1,5% (la eficiencia del filtro fue sólo del 98,5%) y la transmitancia fue dos órdenes de magnitud peor. Efecto de la humedad: En general, el cambio de humedad no afecta a la eficiencia y resistencia del filtro de aire.el medio filtrante se condensará y se formará una película de agua en la superficie de contacto entre las partículas y los obstáculos..La superficie de contacto entre los dos es mayor y la fuerza de unión es mayor, por lo que las partículas grandes ya no son tan fáciles de rebotar.    Fugas de aire: Las fugas de aire afectan directamente al efecto de recogida de polvo y a la vida útil del colector de polvo, y la tasa de fugas de aire debe ser del 3%.Los colectores de polvo en bolsas generalmente funcionan bajo presión negativa, como fugas de aire, lo que puede causar fácilmente un cortocircuito de circuito pequeño.que produce polvo a presión positiva.La fuga de aire también disminuirá la temperatura del sistema, causará humedad y pegará la bolsa, aumentará la resistencia a la recolección de polvo y reducirá el efecto de filtración del equipo de filtro de aire.

Los elementos de filtro con las mismas especificaciones y parámetros y el mismo material de filtro tienen grandes diferencias en la eficiencia de filtración y la vida útil del producto en diferentes entornos de trabajo y uso..   A continuación se presentan brevemente los factores que afectan al filtrado:   Influencia de las características del polvo El impacto del polvo en la eficiencia de filtración se refleja principalmente en la distribución del tamaño de las partículas de polvo.Bajo la acción de varios mecanismos de filtración, las partículas con tamaños de partículas más pequeños se depositan entre las fibras bajo la acción de la difusión browniana.Cuando el tamaño de las partículas aumenta de pequeño a pequeño, la difusión browniana se debilita gradualmente y la deposición causada por la retención de barreras y la colisión inercial aumenta.Por lo tanto, la eficiencia general de filtración disminuye primero y luego aumenta a medida que aumenta el tamaño de las partículas de polvo. Cuando los tamaños de partículas de polvo son los mismos, las diferentes características del polvo en sí también tendrán cierto impacto en la eficiencia de filtración.La eficiencia de filtración aumenta a medida que aumentan la adhesión y la higroscopicidad del material filtrante.   Características estructurales de los medios de filtro Cuanto menor sea el diámetro de las fibras en el material del filtro, es decir, cuanto más fina sea la finura de la fibra, mayor será la superficie específica de las fibras.Tanto el efecto de interceptación como el efecto de difusión pueden mejorarse., se mejora el efecto de filtración superficial y la eficiencia de filtración. A medida que aumenta la velocidad de llenado de fibra del material del filtro, se mejora el efecto de colisión inercial y el efecto de barrera, y aumenta la eficiencia total de filtración.Sin embargo, la tasa de aumento de la resistencia de funcionamiento en este momento es mucho mayor que la tasa de aumento de la eficiencia de filtración,por lo tanto, el método de aumentar la velocidad de llenado de fibra para mejorar la eficiencia de filtración debe ser cauteloso.El material del material del filtro, el método de moldeo y el proceso de postprocesamiento tendrán un cierto impacto en el efecto de filtración.   Características del flujo de aire cargado de polvo El caudal del flujo de aire cargado de polvo tiene una gran influencia en la eficiencia de filtración.Desde la perspectiva del mecanismo de filtración, la velocidad de filtración afecta principalmente a la colisión inercial y la difusión.el efecto de colisión por inercia y el efecto de interceptación de la columna se vuelven obvios, y la eficiencia global de filtración muestra una tendencia a la baja.Además, la velocidad de filtración es también un indicador económico: dado que se procesa el mismo volumen de aire, cuanto mayor sea el caudal, menor será la superficie total de filtración requerida.la demanda de materiales de filtro y la superficie total del suelo también se reduciránUn aumento de la velocidad de filtración provocará un aumento de la resistencia de funcionamiento, por lo que la determinación del caudal de aire debe determinarse de manera exhaustiva.

Con el rápido desarrollo de la industria, las emisiones de gases de desecho industriales y las emisiones de aguas residuales continúan aumentando, causando una grave contaminación del medio ambiente.Con el fin de proteger el medio ambiente, muchas empresas industriales deben adoptar medidas eficaces de tratamiento de gases residuales y aguas residuales.El dominio del proceso de tratamiento de aguas residuales industriales es de gran importancia tanto para las empresas como para la sociedad.   Los diversos términos utilizados en los procesos de filtración incluyen: Medios de filtración o barrera para recoger los sólidos Liquor la solución que contiene el líquido y los sólidos Filtrar el líquido que ha sido filtrado Torta los sólidos filtrados del líquido Polishing la eliminación de las últimas partículas sólidas para un producto líquido terminado Lavar ️ bombear agua o un líquido de lavado sobre el pastel Pré-revestimiento: recubrir el paño del filtro con un material que ayude en el filtrado.     La filtración consiste en la separación de una solución de líquido/sólidos que implica el paso de esta mezcla a través de una barrera porosa que retiene la mayor parte de las partículas sólidas contenidas en la mezcla.

El P84 y el PPS son materiales de filtro comúnmente utilizados en el campo industrial.   Fibra P84 Tiene una mayor resistencia al calor, una temperatura de hasta 260 °C, un alcance instantáneo de 280 °C (la temperatura instantánea no excede el cero 200h), casi igual a la fibra de vidrio.Con una sección transversal de fibra irregular en forma de hoja, el área de superficie de P84 aumenta y mejora la eficiencia de filtración en comparación con otras fibras en un 15% a 20%. Como el polvo no se infiltrará en la tela, puede reducir la caída de presión al mismo tiempo, propiedades de liberación, se puede utilizar en planta de cemento, incinerador térmico, fábrica de carburo de calcio.Especialmente la fibra compuesta P84 y la fibra de vidrio, las ventajas de los dos materiales se aprovecharán al máximo. El siguiente es el punto que debe tenerse en cuenta al utilizar la bolsa de filtro P84: Antes de que los gases de desecho entren en la bolsa, es mejor realizar un tratamiento de desulfuración Contenido de óxido de nitrógeno NOx < 600 mg/Nm3 Contenido de óxido de azufre y SOx < 600 mg/Nm3 Oxígeno O2

El funcionamiento, el mantenimiento y la gestión de los colectores de polvo en bolsas son de gran importancia para garantizar el funcionamiento estable del colector de polvo y lograr el efecto de eliminación de polvo esperado.   Para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del colector de polvo de bolsa en su sistema, el colector de polvo debe prestar atención a los siguientes aspectos: Antes de comprar un colector de polvo de bolsa, debe estudiar completamente la información técnica sobre el colector de polvo en función de las condiciones del proceso de producción,Considerar si puede cumplir con los estrictos requisitos de protección del medio ambiente y los costes operativos de unos cinco años, y hacer una comparación técnica y económica basada en factores integrales, a fin de determinar las especificaciones y el rendimiento de los equipos y seleccionar el mejor y eliminar el peor; Operar estrictamente de acuerdo con los requisitos de los dibujos e instrucciones técnicas proporcionados por el fabricante,Las condiciones de funcionamiento no deben modificarse a voluntad sin una base y razones suficientes para evitar fallos causados por cambios en condiciones de funcionamiento perjudiciales.; Comprender y dominar los requisitos técnicos y los puntos de funcionamiento del colector de polvo de bolsa y cada parte del sistema de eliminación de polvo, prestar atención a la racionalidad de la coincidencia de cada parte,y tratar de evitar la situación en la que uno es demasiado grande y el otro es demasiado pequeño; Si se detecta alguna anomalía, analice la causa y trate a tiempo; Preste siempre atención y registre la temperatura, humedad y presión del gas que entra en el saco colector de polvo.para que el colector de polvo pueda funcionar bajo los parámetros especificados y evitar que funcione por debajo de la temperatura del punto de rocío del gas; El mantenimiento y la gestión deben realizarse de acuerdo con los puntos de mantenimiento.

Nos despedimos del extraordinario 2023, y esperamos el 2024, donde las oportunidades y los desafíos coexisten.   El Festival de la Primavera, la tradición más importante de China, se acerca pronto.Todos los departamentos se están desarrollando en colaboración y esperan con interés el 2024!

Los cartuchos de filtro de polvo son consumibles industriales de filtración, y las empresas gastan mucho dinero en esto cada año.es particularmente importante para las empresas fabricantes aumentar la vida útil de los cartuchos de filtro de polvo.   Entonces, ¿cómo extender la vida útil del colector de polvo de cartucho?   1. El cartucho del filtro bloqueado Cuando el cartucho de filtro se obstruye, la resistencia aumenta y puede indicarse mediante un aumento de la lectura del manómetro de presión diferencial.El bloqueo del cartucho del filtro es la causa principal del desgaste del cartucho del filtro., perforación y derramamiento. Reforzar temporalmente la limpieza para eliminar el taponamiento del cartucho del filtro. Reemplazar parcialmente el cartucho del filtro. Ajustar las condiciones de instalación y operación.   2El cartucho del filtro está dañado. La forma del cartucho de filtro y el método de instalación y la estructura del cartucho de filtro determinan la ubicación en la que el cartucho de filtro es propenso a romperse,y puede inspeccionarse y repararse en consecuencia. 3Envejecimiento del cartucho de filtro Principalmente debido a las siguientes razones, se investigó la causa, se tomaron medidas de eliminación y se reemplazó el cartucho de filtro. endurecimiento y contracción causados por temperaturas anormalmente altas; Reacción por contacto con vapor de ácido, álcali o disolvente orgánico.     ⒋Los cartuchos de filtro nuevos y viejos son diferentes Los cartuchos de filtro nuevos y viejos no deben mezclarse para evitar daños en el equipo y el funcionamiento normal. ⒌- Reemplazar el cartucho del filtro Al reemplazar el cartucho de filtro, soplar con aire comprimido primero, y luego comprobar si hay agujeros.por favor enjuague con agua y reemplace.

Las bolsas de filtro de polvo son un material de filtro importante utilizado en los campos industrial y medioambiental.y fácil operación.     La primera es la eficiencia de filtración. La principal función de la bolsa de filtro de polvo es lograr el objetivo de la eliminación del polvo mediante la captura y filtración de partículas y partículas sólidas en el aire.La eficiencia de filtración de las bolsas de filtración de eliminación de polvo es uno de los indicadores importantes para medir su efecto de eliminación de polvoUna buena eficiencia de filtración garantiza que la bolsa de filtro pueda eliminar eficazmente las partículas en el aire y mantener el medio ambiente limpio.La eficiencia de filtración de las bolsas de filtro de polvo se determina generalmente por el tamaño de los poros del material del filtroLas bolsas de filtro de eliminación de polvo generalmente están hechas de materiales de filtro, como fibra de poliéster, fibra acrílica, fibra de amidina, etc.Estos materiales pueden filtrar eficazmente partículas diminutas y mejorar la eficiencia de filtración de la bolsa de filtro. El segundo es la vida útil. La vida útil se refiere al tiempo durante el cual la bolsa de filtro de eliminación de polvo puede funcionar normalmente.Resistencia a altas temperaturas y resistencia químicaLas partículas en los entornos industriales a menudo tienen una cierta dureza y pueden causar fácilmente el desgaste de las bolsas de filtro.Las bolsas de filtro de eliminación de polvo tienen una alta resistencia al desgaste y pueden resistir eficazmente el desgaste y prolongar la vida útilAdemás, la producción industrial suele ir acompañada de altas temperaturas y de la presencia de sustancias químicas.Las bolsas de filtro de polvo tienen buena resistencia a altas temperaturas y resistencia química, puede adaptarse a diferentes entornos industriales y proporcionar una larga vida útil. Una vez más es fácil de operar. Las bolsas de filtro de eliminación de polvo deben ser reemplazadas o limpiadas regularmente durante el uso, por lo que la facilidad de operación es muy importante para mejorar la eficiencia del trabajo.que es conveniente para los usuarios desmontar y reemplazarAdemás, las bolsas de filtro de polvo son ligeras y fáciles de transportar e instalar.que es fácil de operar y no requiere equipos y herramientas adicionales.   Además de las características de rendimiento mencionadas anteriormente, las bolsas de filtro de polvo también tienen otras características.la bolsa de filtro antipolvo tiene una buena estabilidad de filtración y puede mantener un efecto de filtración relativamente estable durante el uso a largo plazoEn segundo lugar, la bolsa de filtro de polvo tiene una baja resistencia y no causará una obstrucción excesiva al flujo de aire del sistema.Las bolsas de filtro de eliminación de polvo tienen una alta capacidad de recogida de polvo y pueden recoger y almacenar eficazmente las partículas para reducir la contaminación ambiental. En resumen, las bolsas de filtro de eliminación de polvo tienen características de rendimiento tales como una alta eficiencia de filtración, una larga vida útil y una fácil operación.Estas características hacen que la operación y el mantenimiento de los colectores de polvo de contrato general sean ampliamente utilizados en los campos industrial y ambiental., y desempeñan un papel importante en la eliminación del polvo.

El colector de polvo de cartucho es un nuevo tipo de colector de polvo producido sobre la base del colector de polvo de bolsa.lo que hace que tenga una alta eficiencia, baja resistencia, mantenimiento y gestión sencillos, pequeño tamaño y filtración por unidad de volumen.y alto rendimiento.     Superficie del filtro tipo cartucho de polvo de bolsa mucho más eficiente que el filtro antiguo, reduciendo en gran medida las emisiones de sustancias nocivas,El índice de purificación del aire alcanzó el nivel avanzado mundial, completamente cambiado el polvo viejo es principalmente el atraso. cartucho de filtro sin desgaste, cuerpo sin partes móviles,el uso a largo plazo no es necesario para reparar (incluso el cartucho extraíble también es muy conveniente) para evitar el polvo a la antigua costumbre de cambiar constantemente los problemas de medios, ahorrar tiempo y dinero de la provincia ni contaminación secundaria. El filtro de cartucho su tamaño, el peso es mucho menor que el filtro antiguo con las especificaciones, ahorrar espacio de construcción y carga civil, ahorrar una inversión significativa en infraestructura. Baja resistencia, poca cantidad de consumo de aire comprimido, sin carga de trabajo de mantenimiento.

Equipo de eliminación de polvo de bolsas de filtro es una empresa de protección del medio ambiente de alta tecnología especializada en eliminación de polvo industrial y tratamiento de gases residuales.Incluye principalmente los colectores de polvo húmedo de Wenjinli, colectores de polvo de cartucho, colectores de polvo de bolsas, etc.   Cosas a tener en cuenta al instalar bolsas de filtro Durante el proceso de producción de las bolsas colectoras de polvo, las partes débiles de las bolsas deben engrosarse; Durante el proceso de instalación de la bolsa, ajustar y reemplazar la bolsa cuya distancia sea demasiado pequeña o cuya quilla esté doblada; La bolsa y la quilla deben ajustarse correctamente y las longitudes deben ser coherentes. Las quillas deben inspeccionarse estrictamente durante el uso, y se prohíbe estrictamente el uso de las quillas dañadas. El sello entre la bolsa y la placa porosa debe comprobarse para asegurarse de que no tiene fugas. Durante el funcionamiento, es necesario evitar factores tales como velocidad de filtración demasiado alta, ciclo de limpieza de bolsas demasiado corto,y presión demasiado alta de la inyección de aire comprimido; Cuando se establezca el ciclo de limpieza por pulsos del colector de polvo, lo mejor es asegurarse de que el colector de polvo funcione bajo presión estable y que el tiempo del ciclo de limpieza por pulsos establecido sea el más largo posible.El tiempo de limpieza por pulso debe ajustarse para garantizar que el polvo inicial no se caigaEl tiempo de limpieza es el más corto. Si la capa inicial de polvo es insuficiente, el ciclo de limpieza se puede extender para compensar.la estabilidad de los ajustes de presión de entrada y salida del colector de polvo puede mejorarse.     La correcta instalación de la bolsa de polvo no sólo puede evitar daños a la bolsa de polvo, sino también prolongar la vida útil de la bolsa de polvo.

En circunstancias normales, el material de las suturas de la bolsa de filtro de polvo debe ser el mismo que el material del filtro.En circunstancias especiales, cuando es necesario utilizar suturas hechas de materiales diferentes del material del filtro, la resistencia,la resistencia al calor y la resistencia química de las suturas deben ser mejores que las suturas hechas del mismo material que el material del filtro. Número de filas de puntadas de bolsas de filtro: Las costuras longitudinales del cuerpo de la bolsa de filtro deberán ser fuertes, rectas y no inferiores a 3. La parte inferior y la boca de la bolsa pueden coserse con agujas simples o dobles según los diferentes requisitos. La densidad de la aguja de las costuras de la bolsa de filtro está relacionada con el material de la bolsa de filtro, lo que garantiza la estanqueidad y la resistencia de las costuras sin fugas de polvo,y no daña la resistencia del propio paño filtrante. La densidad de la aguja de las bolsas de filtro de tela de filtro de fibra química está dentro de los 10 cm (255) de las agujas: la densidad de la aguja de las bolsas de filtro de tela de filtro de fibra de vidrio no puede ser demasiado grande. El ancho de costura de la bolsa de filtro está relacionado con el material del material del filtro, generalmente de 9 ~ 12 cm. La distancia entre la aguja de costura más externa y el borde del paño de filtro: 2 ~ 3 mm para el taladro de acupuntura y 5 ~ 8 mm para el material de filtro de fibra de vidrio. Después de coser la bolsa de filtro: Las inspecciones y reparaciones deben realizarse de acuerdo con los requisitos de diseño para eliminar las arrugas, las manchas de aceite y la grasa en la superficie.Además de los estrictos requisitos sobre el tamaño de la aguja, el control de la densidad de la aguja y los procedimientos de funcionamiento, se deben utilizar materiales especiales para reparar todos los agujeros. Inspección de costura de bolsas de filtro Los fabricantes de bolsas de filtro deben cumplir con las normas nacionales, las normas de la industria y las normas empresariales.El departamento de supervisión de la calidad de la fábrica selecciona los artículos y la proporción de inspecciones aleatorias en función de los lotesEn general, la proporción de inspección por lotes de bolsas de filtro es del 5% al 20%. Los productos de fábrica deben inspeccionarse estrictamente de acuerdo con los requisitos del contrato de pedido para el paño de filtro, las suturas y los diversos accesorios de la bolsa de filtro.deben rectificarse antes de salir de la fábrica. Para las bolsas de filtro de eliminación de polvo resistentes a la temperatura, la corrosión ácida y alcalina y antiestáticas, se requiere una inspección especial.

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Hay muchos factores a tener en cuenta al determinar el tamaño de la bolsa de polvo.La longitud del saco colector de polvo depende de la capacidad de tratamiento de los gases de escape, la velocidad de filtración y el diámetro del saco de polvo.reduciendo así el espacio del piso, reduciendo la válvula de solenoide, la válvula de pulso, el tubo de soplado y otros componentes del sistema de limpieza del polvo, ahorrando inversión y acortando el ciclo de limpieza del polvo.     Los factores que afectan al diámetro del saco colector de polvo son los siguientes. El diámetro de la bolsa de polvo del colector de polvo está relacionado con la energía del pulso de limpieza del polvo y la disposición de la válvula de pulso.El diámetro de los colectores de polvo industriales de pulso común es generalmente entre 120 mm y 152 mm. El diámetro de la bolsa de polvo del colector de polvo está relacionado con el tamaño del mismo.Por ejemplo, en un suelo de aproximadamente 7,5 m2, utilizando una bolsa de filtro con un diámetro de 152 mm y una longitud de 3 m, el área de filtración es de aproximadamente 163 m2.Tendrá que ser 4.3 m de largo para obtener la misma filtración en la misma superficie de suelo. El diámetro de la bolsa de polvo del colector de polvo está relacionado con el ancho del material del filtro.Para maximizar la utilización, el diámetro de la bolsa de polvo del colector de polvo se determina por el ancho del material del filtro.Por ejemplo, un tejido con un ancho de aproximadamente 990 mm puede formarse en dos bolsas de polvo con un diámetro de 152 mm, dejando las costuras necesarias.     Los factores que afectan a la longitud de la bolsa de polvo colector de polvo industrial son: El número de bolsas de polvo en el colector de polvo se reduce y el equipo ocupa una pequeña superficie.Cuando el volumen de aire de procesamiento, la velocidad del viento de filtración y el diámetro de la bolsa son los mismos, aumentar la longitud de la bolsa de polvo aumentará el área de filtración de una sola bolsa de polvo,Reducir así el número de bolsas de polvo y reducir el espacio del piso. Si se reduce el número de bolsas de polvo en el colector de polvo, también se reducirá la válvula de solenoide, la válvula de pulso, el tubo de soplado y otros componentes del sistema de limpieza de polvo,ahorrar inversión y acortar el ciclo de limpieza del colector de polvo. Si la longitud de la bolsa de polvo del colector de polvo es demasiado larga, el coste de fabricación aumentará.La altura de la caja de eliminación industrial debe aumentarse, y la extensión hacia arriba aumentará la resistencia de los componentes, por lo que el costo de fabricación del equipo aumentará. El efecto de limpieza del polvo es pobre.Cuando el colector de polvo industrial se limpia en línea, cuanto más larga sea la bolsa de polvo, mayor será la posibilidad de que el polvo soplado fuera de la bolsa de polvo se reabsorba en la bolsa.Si el polvo se limpia fuera de línea, cuanto más larga sea la bolsa, más largo será el tiempo de pausa después de la limpieza. La bolsa de polvo del colector de polvo se daña fácilmente.Cuanto más larga sea la bolsa de polvo, más potente debe ser la energía de soplado para garantizar una limpieza eficaz del polvo. Si el saco de polvo es demasiado largo, será inconveniente de instalar, mantener e inspeccionar.A juzgar por el historial de desarrollo de los colectores de polvo, los diámetros comunes de las bolsas de los colectores de polvo son generalmente entre 120 mm y 152 mm.Mientras que la longitud de las bolsas de recolección de polvo se ha vuelto cada vez más larga con el desarrollo de la tecnologíaDe 3 en la década de 1950, aumentará a 8-10 millones el próximo año.   En resumen, la determinación de las especificaciones del saco de polvo del colector de polvo no sólo debe cumplir los requisitos del volumen de aire de filtración y el método de limpieza del equipo,pero también tienen en cuenta las condiciones reales del sitioSólo mediante una consideración exhaustiva se puede lograr un diseño razonable.  

¿Qué es el tejido del tobogán de aire? Los tejidos de deslizamiento de aire son tejidos permeables al aire utilizados en transportadores activados por aire o aeradores de contenedores/silos para el transporte de polvos secos a granel.También se llama cinta de deslizamiento de aire, cinta transportadora, tela de lona.Nuestro tejido Air slide tiene un gran rendimiento de resistencia a la tracción, permeabilidad al aire, vida útil y resistencia al calor. Cómo funciona el tejido de deslizamiento de aire Fije la correa de deslizamiento de aire entre el material (arriba) y la caja de flujo de aire (abajo), el flujo de aire atraviesa el material y hace que el polvo o fluidizado bajo presión de gas, para lograr el propósito de transporte.   Aplicación de tejido de deslizamiento de aire Tejido de deslizamiento de aire para la industria del cemento.Se puede usar en camiones de cemento, barcos. Tejido de deslizamiento aéreo para minería.Se puede utilizar para el transporte de alumina, cal, cenizas volantes, fosfato en la minería. Tejido de deslizamiento de aire para la industria química.Se puede utilizar para el transporte de refresco. Tejido de deslizamiento de aire para la central eléctrica.Se puede utilizar para el transporte de cenizas volantes y desulfuración en la industria química. Tejido de deslizamiento aéreo para la industria alimentaria.Se puede utilizar para el transporte de harina en la industria alimentaria.

All porous materials that can allow the fluid in the filter slurry to pass through and the solid particles contained therein to be trapped for the purpose of solid-liquid separation are collectively called filter media.Es un componente clave del filtro y determina la precisión y eficiencia de la operación de separación del filtro.y también afecta directamente a la intensidad de producción y al consumo de energía del filtro.     Hay muchos tipos de filtros utilizados en la industria. El polipropileno (PP) es para alimentos, harina, azúcar, fertilizantes, galvanoplastia, pesticidas y otras industrias. El acrílico se aplica a los detergentes, la incineración de residuos, el asfalto, los secadores de pulverización, las fábricas de carbón y las centrales eléctricas (FGD) de la industria. El poliéster (PE) se puede utilizar en la minería, cal, cemento, industria del hierro y el acero, suministro de alumina, aluminio electrolítico, producción de metales no ferrosos, procesamiento de madera,industria de la transformación de alimentos y farmacéutica. El sulfuro de polifenileno (PPS) es aplicable a las condiciones de las calderas de gas de baja oxidación, incineración de residuos, fundición de metales, industria química. La poliimida (P84) es para gases corrosivos, como los químicos, la fundición de metales, la incineración de residuos, los hornos de cemento y las calderas de carbón. El politetrafluoroeteno (PTFE) es adecuado para gases altamente corrosivos y altas temperaturas, como los productos químicos, las calderas de carbón, la incineración de residuos y la producción industrial no ferrosa. Fibra de vidrio. ampliamente utilizado en varios filtros de gases de escape de alto temperatura del horno industrial, como químicos, acero, metalurgia, negro de carbono, generación de energía, cemento, y así sucesivamente.Es adecuado para todo tipo de polvo y ceniza de pulso de bolsas de agente de colgantes velocidad de retroceso ceniza y similares.

En los últimos años, los cartuchos de filtro de eliminación de polvo se han vuelto cada vez más comunes en las empresas industriales debido a su pequeño tamaño, alta eficiencia, baja inversión y fácil mantenimiento.A continuación se muestra el contenido de funcionamiento del mantenimiento diario del cartucho de filtro de eliminación de polvo.     El elemento filtro es un elemento de precisión, pero cuando el líquido contiene más partículas sólidas, se deben tomar medidas de separación para eliminar la mayoría de las partículas sólidas,para evitar obstrucción prematura del filtro no estaba funcionando correctamente . Filtra las partes sin presión, sólo para resistir la presión. El filtro en funcionamiento normal, una cierta cantidad de separación (como impurezas sólidas, etc.) se separan, por lo tanto, se descargan periódicamente, como descarga a largo plazo,el filtro perderá el efecto de filtración . El cartucho de filtro de eliminación de polvo es un cartucho de filtro en forma de estrella hecho de materiales de filtro relativamente largos y rígidos doblados en pliegues y unidos de extremo a extremo.Este equipo es un equipo ecológico.Puede completar muchas tareas y ayudar a las personas a purificar el aire.

La filtración se refiere a la separación de impurezas, sólidos en suspensión,microorganismos y otras sustancias nocivas en las aguas residuales procedentes del agua mediante determinados métodos o medios para lograr el objetivo de purificar la calidad del agua. La introducción de las características de lae de los tipos de filtración - filtro de aguas residuales Eliminar eficazmente los sólidos en suspensión y mantener una precisión de filtración estable. El elemento filtrante es un filtro especial de acero inoxidable. No hay filtro de medios, no hay necesidad de reponer el filtro regularmente. Cuando se limpia el filtro, el flujo de agua es continuo y el consumo de agua es bajo. El tiempo de limpieza y la presión de limpieza se pueden ajustar de acuerdo con la calidad del agua, y la limpieza se puede iniciar manualmente. Estructura compacta y ahorro de espacio Simple operación y mantenimiento. Con la aceleración de la urbanización, el tratamiento de aguas residuales urbanas se ha convertido en un importante problema medioambiental.La tecnología de filtración en el tratamiento de aguas residuales es uno de los eslabones importantes.

La 26a Conferencia y Exposición Internacional de Cemento Árabe 2024 Exposición Contacto 1: Selina, WhatsApp: +8615502127386;Exposición Contacto 2: Whitney, WhatsApp: +8615058630567.Nuestro número de stand: C8;Ubicación: 1113 Corniche E1 Nil, El Cairo, EgiptoTiempo de exposición: 15-17 de enero de 2024   Nosotros, HEADING FILTER, participamos en la 26a Conferencia y Exposición Internacional de Cemento Árabe en 2024.Esta exposición es la segunda mayor exposición profesional de la industria del cemento en el mundo y la mayor exposición profesional de la industria del cemento en el Medio Oriente.    

El filtro de aire “eficiencia de filtración” es la cantidad de polvo que se captura con la relación de contenido de polvo original. La eficiencia de filtración del filtro de aire es la cantidad de polvo que se captura con la relación de contenido de polvo original:= Eficiencia del filtro cantidad de filtros atrapados por polvo / = 1 ¢ aguas arriba del contenido de polvo del aire aguas abajo de la cantidad de polvo / aire aguas arriba de la cantidad de polvo.   El significado de la eficiencia parece simple, pero tiene un significado y un valor debido a los diferentes métodos de ensayo y a las diferencias. Los factores que determinan la eficiencia de filtración del polvo “cantidad” varían, ya que los valores de cálculo y medición de la eficiencia del filtro también varían. En la práctica, existe el peso total del polvo y el número de partículas de polvo; A veces la cantidad de polvo que es típica del tamaño de las partículas; A veces la cantidad de polvo de todos los tamaños de partículas; También se pueden utilizar métodos específicos (colorimetría) y (método de fluorescencia) para reflejar indirectamente la concentración de luz. Existe una cierta cantidad transitoria, y se debe utilizar la cantidad media ponderada de polvo para comprobar el valor de cambio de eficiencia de todo el proceso. Sólo el mismo filtro que utilice métodos diferentes para probar la eficacia del valor medido será diferente.la eficiencia de filtración será imposible.

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Características del cartucho del filtro de polvo Aumentar en gran medida el área de filtración efectiva; Para garantizar una presión suave y baja, mejorar la circulación del viento; El elemento del cartucho es compacto, fácil de instalar; Especialmente para la industria de gran concentración de polvo. Los cartuchos colectores de polvo de la empresa HEADING son cartuchos de filtro de polvo de alta calidad capaces de eliminar contaminantes como arena, medios de explosión, polvo seco, cemento y más del aire.Los cartuchos colectores de polvo se utilizan comúnmente en procesos industriales como la molienda, lija, procesamiento químico, impresión, etc.

Hay muchos tipos de paños de filtro para las prensas de filtro, principalmente clasificados de acuerdo con diferentes materiales y estructuras.   Tejido de filtro de poliéster: La tela de filtro de poliéster está hecha de fibra de poliéster, que tiene una fuerte resistencia al ácido y alcalino, una excelente resistencia a la tracción y resistencia al desgaste.Adecuado para condiciones generales de filtración y ampliamente utilizado en la industria química, alimentaria, farmacéutica y otras industrias. Tejido de filtro de nylon: La tela de filtro de nylon está hecha de fibra de nylon y tiene una excelente resistencia al calor y al desgaste. Es adecuada para operaciones de filtración bajo condiciones de alta temperatura y alta viscosidad.Comúnmente utilizado en petroquímica, química fina, fabricación de papel y otras industrias. Ptela de filtro de olipropileno: El paño de filtro de polipropileno tiene una buena resistencia ácida y alcalina y resistencia a la temperatura, y es adecuado para operaciones de filtración en medios ácidos y alcalinos y condiciones de baja temperatura.Comúnmente utilizado en industrias químicas, mineras, metalúrgicas y otras. Tejido de filtro de poliéster: La tela de filtro de poliéster está hecha de fibra de poliéster, que tiene las ventajas de resistencia ácida y alcalina, resistencia a la temperatura y resistencia al desgaste,y tiene un buen efecto filtrante en condiciones generales de filtración.Comúnmente utilizado en la industria química, alimentaria, de protección del medio ambiente y otras industrias.     Además de los tipos comunes de tela de filtro mencionados anteriormente, también hay tela de filtro hecha de materiales especiales, como tela de filtro de politetrafluoroetileno resistente al desgaste,con un contenido de sodio en peso superior o igual a 10%, pero no superior a 10%, etc. El tipo adecuado de paño filtrante puede seleccionarse de acuerdo con los requisitos específicos de filtración.Al seleccionar el paño filtrante, se deben tener en cuenta factores como las condiciones del proceso, la naturaleza y los requisitos del medio filtrante,y la eficiencia de filtración deben considerarse para garantizar una buena filtración del paño del filtro.

Sobre el filtro de prensa Filtración por un número de placas de filtro y caja de filtro laminada de la composición de la cámara de filtro de bloque, utilizando un filtro de presión como la fuerza motriz de la máquina. El filtro es un funcionamiento intermitente de la máquina, se divide en cuatro tipos de filtro de marco, filtro Van, prensa de filtro de cinta y la prensa de filtro vertical. El alcance de los productos es muy amplio, pero la estructura es relativamente simple.y descarga de escoria y tela de limpieza se puede implementar operación totalmente automatizada, el filtro es muy beneficioso para el desarrollo a gran escala, las perspectivas son mejores.   El estado de aplicación de la prensa de filtro Con el rápido desarrollo de la tecnología moderna y la renovación de la industria, la extracción de recursos minerales se está agotando cada vez más.Y ya estamos enfrentados a la situación de los "pobres, pequeñas y diversas".   Por lo tanto, las personas han usado mineral más fino, mientras que materiales finos, barro, pegajosos para la separación sólido-líquido, con el fin de mejorar la utilización de los recursos minerales.   Antes de esto, además de las altas demandas de ahorro de energía, la tecnología y los equipos de separación de sólidos a líquidos de la empresa tienen demandas más altas y más amplias.   Para satisfacer las necesidades sociales en las industrias del petróleo, la química, la alimentación, el procesamiento de minerales, la metalurgia, el carbón, la química y otras industrias, impulsando la aplicación de la tecnología y el equipo de separación sólido-líquido,y la amplitud y profundidad de las aplicaciones continúa expandiéndose.

Un filtro de líquido es un dispositivo utilizado para filtrar líquidos. Puede filtrar las partículas sólidas suspendidas en el líquido para hacer que el líquido sea más puro.alimentoLa industria de la construcción es una de las industrias más importantes del mundo. Los filtros de líquido se pueden dividir en los siguientes tipos según su estructura y principios de funcionamiento:   Filtro de tuberíasLos filtros en línea son los filtros de líquido más comunes. Por lo general se instalan en tuberías y filtran las impurezas del líquido a medida que pasa a través de él.La precisión de filtración de los filtros en línea es generalmente a nivel de micras y se puede utilizar para filtrar muchos líquidos diferentes, incluido el agua, aceite lubricante, combustible, etc. Filtro giratorioUn filtro rotativo es un filtro que filtra las impurezas del líquido durante la rotación.La precisión de filtración del filtro rotativo puede ser tan alta como el nivel de nanómetro, y puede utilizarse en situaciones de filtración de alta demanda. Filtro de cinturónUn filtro de cinta es un tipo de filtro que utiliza una cinta de filtro plana para filtrar líquidos.Los filtros de cinta se utilizan generalmente para filtrar grandes cantidades de impurezas de partículas sólidas, tales como lodos, cenizas, etc.

La filtración es actualmente el método de deshidratación de lodos más utilizado, principalmente filtración al vacío y filtración a presión. filtración al vacío método de filtración por prensa Centrifugado Métodos comunes de deshidratación de lodos y efectos de deshidratación El lodo producido durante el tratamiento de aguas residuales tiene un alto contenido de humedad, un gran volumen y peso.Por consiguiente, es necesario adoptar medidas para eliminar la humedad del lodo, reducir su contenido de humedad y reducir su peso.

La malla de poliéster es una malla tejida utilizando maquinaria textil y diferentes métodos de tejido. Es uno de los principales materiales de secado y filtrado y se utiliza ampliamente en la fabricación de papel, tratamiento de aguas residuales,Refinado de azúcar, farmacéutica, cerámica, alimentaria, impresión, lavado de carbón y otras industrias.     La temperatura de funcionamiento de la malla de poliéster no excederá de 150 grados. La tensión de la malla de formación de una sola capa se controla a 40-50 N/cm,la tensión de las mallas de formación de doble capa o superior está controlada a 60-70N/cm, y la tensión del tejido seco se controla a 15N-25N/CM.

HEADING se complace en invitar a las personas de la industria de la protección del medio ambiente a visitar la exposición CHINA (UAE) TRADE FAIR 2023 de Dubai durante tres días, del 19 al 21 de diciembre. 2023. Creo firmemente que esto ayudará mucho a entender el mercado comercial. Esperamos verlos en el espectáculo pronto. ¡Con toda sinceridad!      

Las bolsas de filtro de eliminación de polvo son un componente importante utilizado en los equipos de eliminación de polvo.Su función es capturar y filtrar las partículas en el aire para garantizar la limpieza del entorno de trabajo y el cumplimiento de las normas de ensayo de emisiones externas.   Existen las siguientes medidas sobre cómo prolongar la vida útil de los accesorios de bolsas de filtro: La bolsa de filtro está obstruida El saco de polvo es un accesorio importante: cuando está obstruido, la resistencia aumenta y la lectura en el manómetro aumenta.El bloqueo de la bolsa de filtro es la causa principal del desgaste de la bolsa de filtro, perforación y derramamiento.   Hay que resolver: reforzar temporalmente la limpieza del polvo para eliminar el tapado de las bolsas de filtro; sustituir algunas o todas las bolsas de filtro; Ajustar las condiciones de instalación y operación.   La bolsa está dañada. The installation method and structure of the bag dust collector bag and the shape and position of the filter bag determine that the filter bag is easily damaged and can therefore be inspected and repaired.   Envejecimiento de las bolsas Debido principalmente a las siguientes razones, se debe investigar la causa, tomar medidas para eliminar y reemplazar la bolsa de filtro. En el caso de los productos de ensayo, se utilizará el método de ensayo siguiente: Reacción con vapor de ácido, alcalino o disolvente orgánico. Reacción con la humedad.     El paño del filtro no debe colgarse demasiado suelto o demasiado apretado. Si está demasiado flojo, el polvo se acumula fácilmente, y si está muy apretado, se rompe fácilmente. No es recomendable mezclar bolsas viejas y nuevas para evitar daños y afectar el uso normal.   Tratamiento de polvo de las bolsas de filtro Coloque la bolsa de filtro reemplazada, primero la limpie con aire comprimido y luego compruebe si hay agujeros.Debido a que la pasta de polvo está cargada, por favor enjuague con agua y seque antes de reemplazarla.

El filtro de bolsas de limpieza tiene una energía cinética, alta eficiencia de limpieza y un tamaño pequeño, peso ligero, estructura simple y compacta, fácil de instalar, fácil mantenimiento (fuera del tipo de filtro),ampliamente utilizado en materiales de construcción, metalurgia, minería, química, carbón, industria de procesamiento de polvo de minerales no metálicos ultrafinos sistema de purificación de gas de polvo, es el equipo ideal para el polvo ambiental.     Al depurar una nueva caja de bolsas, se debe prestar especial atención a verificar los siguientes puntos: La dirección de rotación, la velocidad, la vibración y la temperatura del rodamiento del ventilador. El volumen de aire, la presión y la temperatura de cada punto de ensayo se ajustan al diseño. Si la bolsa de filtro instalada se desempaca, se levanta o se usa después de su uso, las emisiones de la chimenea se pueden determinar visualmente después de su puesta en funcionamiento. A fin de evitar obstrucciones y corrosión, se debe verificar si hay condensación en la bolsa de la cámara y si el sistema de descarga de cenizas es suave.La escalada severa afectará la producción del motor principal.. Ajustar el ciclo de limpieza y el tiempo de limpieza: este trabajo es un factor importante que afecta al rendimiento de la eliminación de polvo y a las condiciones de funcionamiento. La puesta en marcha del equipo afectará directamente a su puesta en funcionamiento normal, si se maneja incorrectamente, es probable que los filtros de bolsas pierdan rápidamente su eficacia,También el equipo de puesta en marcha debe ser cuidadoso y prudente..     En el funcionamiento diario de la caja de bolsas, debido a ciertos cambios en las condiciones de funcionamiento o la aparición de algunos fallos, el estado normal de funcionamiento y el rendimiento del equipo se verán afectados.Debe revisarse regularmente y ajustarse adecuadamente, con el fin de prolongar la vida útil de la bolsa de filtro, reducir el consumo de energía y reciclar los materiales útiles.     Cosas a tener en cuenta en el funcionamiento diario de Baghouse: Registro diario de funcionamiento del equipo; Resistencia al fluido; Precauciones para la seguridad y para la detención de los trabajos; mantenimiento; Las condiciones de funcionamiento de las válvulas de control, las válvulas de pulso y los temporizadores deben comprobarse con frecuencia. evitar la condensación, el fuego y la explosión, lo que reducirá la eficiencia de la recolección;  

La bolsa de filtro es la parte crítica del colector de polvo de bolsa, por lo tanto, antes de conocer el límite de temperatura del colector de polvo de bolsa, necesitamos conocer el material de la bolsa de filtro.   Los medios de filtro comunes de alta resistencia a la temperatura son el fieltro perforado con aguja de fibra de vidrio, el fieltro perforado con aguja Nomex® (((Aramid), el fieltro perforado con aguja PPS y el fieltro perforado con aguja FMS, etc.   El fieltro de aguja FMS puede funcionar normalmente a 260°C. Los PPS pueden funcionar normalmente entre 170 y 232 °C. Nomex® ((aramida) puede trabajar normalmente a 204°C continuos y puede comprender 250°C en poco tiempo. El filtro de aguja de fibra de vidrio puede funcionar normalmente a 180 °C, y la velocidad de filtración < 0,8 m/min. Al conocer la resistencia a altas temperaturas de cada medio filtrante, podemos elegir el mejor medio filtrante de acuerdo con la temperatura emitida.El más adecuado puede ahorrar costes en el mayor grado.   Una necesidad de mencionar es que, no hay un medio de filtro puede tratar con el emitido que es superior a 280 ° C,Por lo tanto, las fábricas que operan en altas temperaturas necesitan adoptar el dispositivo de enfriamiento para cooperar con el colector de polvo de bolsa. Nota: Nomex® es una marca registrada de DuPont.

El colector de polvo industrial es una clase de equipo de control de contaminación atmosférica usado en fábricas, los talleres, los almacenes y otros ambientes industriales o comerciales para cumplir los requisitos ambientales y del lugar de trabajo de seguridad, así como las necesidades de la salud de trabajadores, y cumple los estándares ambiente nacionales de emisión de la contaminación atmosférica.   Baghouses viene en una variedad de diseños y es el sistema más de uso general debido a su eficacia del 99%.   Los sistemas actuales del retiro de polvo de la corriente principal incluyen los colectores de polvo de la vibración, los colectores de polvo del jet del pulso, los colectores de polvo del ciclón, los precipitadores electrostáticos, y los colectores del cartucho.   Si usted quiere conocer más sobre el equipo industrial del colector de polvo, éntrenos en contacto con por favor en cualquier momento y dondequiera, nuestro equipo profesional está siempre en su servicio.    

La bolsa de polvo de la casa de bolsas está dentro de una de las partes más importantes, la rotura ocurre cuando la bolsa de polvo, el filtro de la bolsa dejará de funcionar.   ¿Qué saco de polvo parece dañado por esa razón? El saco de polvo en sí tiene defectos de diseño o parámetros de proceso poco razonables; La selección del tipo de defecto de las materias primas debe inspeccionarse y ponerse en uso después de haber superado la inspección. El fabricante no controla la calidad de las bolsas de filtro de polvo y no tiene especificaciones de bolsas de polvo.Hay regulaciones claras., pero su aplicación no es estricta; Falta de visitas al cliente después de la venta y orientación sobre el uso del cliente; Los usuarios encontraron que no se había realizado una investigación sistemática y en profundidad sobre el problema de las bolsas de polvo y que no se habían seguido estrictamente las operaciones estandarizadas; El sistema de vigilancia no es perfecto y no existen elementos de vigilancia y límites claros para las bolsas de eliminación de polvo, lo que resulta en problemas de calidad de las bolsas que deben reemplazarse a tiempo.

Las bolsas de eliminación de polvo prestan especial atención a las medidas para prevenir incendios, explosiones y accidentes de incendio. Cuando se trata de gas o gas de combustión caliente, el polvo de combustión incompleta, chispas y gases de combustión explosivos entran a menudo en el sistema.y la mayoría de los materiales de filtro son inflamables y llevarán fricción estáticaEs muy fácil de generar. En tales condiciones de funcionamiento, existe el riesgo de quemaduras y explosiones, y las consecuencias de tales accidentes son a menudo muy graves.   Debe considerar la adopción de buenas medidas de protección contra incendios y explosiones, tales como: (1) Instalar una cámara de combustión o una trampa de chispas frente al colector de polvo para atrapar gases de combustión incompletos o polvo e chispas de combustión incompletos.2) Adoptar medidas para evitar la electricidad estática, conectando a tierra todos los departamentos con materiales conductores o añadiendo fibras conductoras al fabricar filtros.(3)Evitar la acumulación de polvo o la cubierta, y evitar la explosión de polvo y la combustión espontánea.(4) Antes de entrar en la sala de maletas o de la inspección o inspección de la tubería, el personal debe estar ventilado para evitar la intoxicación por CO.   HEADING FILTER® se compromete a proporcionar soluciones de filtración de primera clase.Hemos establecido estrechas relaciones comerciales con clientes en más de 50 países y regiones de todo el mundo..

La bolsa de filtro de polvo es un dispositivo utilizado para la filtración de partículas industriales y desempeña un papel importante en el ámbito de la protección del medio ambiente. Los fabricantes de bolsas de filtro de polvo introducirán el rendimiento ambiental de las bolsas de filtro de polvo.     En primer lugar, los materiales de filtro utilizados en las bolsas de filtro de eliminación de polvo son principalmente materiales de fibra especiales que son resistentes a altas temperaturas, ácidos y álcalis. Estos tipos de materiales tienen una buena resistencia a la corrosión y pueden funcionar de manera estable durante mucho tiempo en condiciones de trabajo adversas.Esto garantiza que la bolsa de filtro de eliminación de polvo no produzca sustancias nocivas durante su uso y no cause contaminación al medio ambiente. En segundo lugar, las bolsas de filtro de polvo capturan y filtran las partículas de las emisiones industriales. Los métodos tradicionales de eliminación de polvo, como la eliminación de polvo húmedo, requieren el uso de agua, mientras que las bolsas de filtro de eliminación de polvo pueden completar la tarea de eliminación de polvo sin utilizar agua,evitar el desperdicio de recursos hídricos y la contaminación de la calidad del agua. Al mismo tiempo, la bolsa de filtro de eliminación de polvo puede capturar partículas minúsculas en la superficie del material del filtro o en el interior del material del filtro,evitar eficazmente la propagación de partículas y reducir el impacto en el medio ambiente circundante.   En tercer lugar, la bolsa de filtro de eliminación de polvo tiene una buena precisión de filtración. De acuerdo con las diferentes condiciones y requisitos de trabajo, se pueden seleccionar bolsas de filtro con diferentes precisiones de filtración para lograr mejores efectos de eliminación de polvo.La precisión de filtración de las bolsas de filtración de polvo suele estar entre 1 y 50 micras, lo que permite filtrar eficazmente las partículas finas y garantizar el tratamiento fino de las emisiones industriales. En cuarto lugar, las bolsas de filtro de polvo tienen una larga vida útil y bajos costes de mantenimiento. Puede soportar condiciones de trabajo de alta temperatura y alta presión y no es fácil de deformarse o desgastarse, por lo que puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo.Además, el coste de mantenimiento de las bolsas de filtro de eliminación de polvo es relativamente bajo.que reduzca la carga sobre el medio ambiente. En quinto lugar, también se pueden reciclar las bolsas de filtro antipolvo. Durante el proceso de eliminación de polvo de los diseñadores y fabricantes de colectores de polvo, las partículas capturadas pueden separarse y reciclarse mediante dispositivos especiales de eliminación de polvo.Estas partículas pueden utilizarse para la preparación de materiales renovables, la recuperación de energía, etc., reduciendo el consumo de recursos y la carga ambiental.     Problemas con las bolsas de filtro de polvo. En primer lugar, la bolsa de filtro sufrirá una fractura por fatiga o una expansión del orificio después de un uso prolongado, lo que conducirá a una disminución del efecto de eliminación del polvo.Además, las bolsas de filtro tienden a acumular polvo durante el uso y deben limpiarse regularmente, lo que impone ciertos requisitos a la intensidad de trabajo y la eficiencia del trabajo del personal.Al mismo tiempo, para garantizar el funcionamiento de la bolsa de filtro de eliminación de polvo, la bolsa de filtro debe reemplazarse periódicamente,que generará una cierta cantidad de residuos y desperdicio de recursos.

El contrato general de operación y mantenimiento de los colectores de polvo se refiere a la inclusión del equipo de los colectores de polvo y los servicios de operación y mantenimiento,y el proveedor es responsable de todos los aspectos de la instalación del equipo, depuración, reparación y mantenimiento. En comparación con el método tradicional de auto-mantenimiento después de la compra del equipo, la operación y el mantenimiento llave en mano del colector de polvo tiene las siguientes ventajas:     1Apoyo técnico profesional La operación y el mantenimiento del colector de polvo por contrato general se realizan con el apoyo técnico del proveedor, que cuenta con una amplia experiencia y tecnología profesional.Puede personalizar el plan de operación y mantenimiento de acuerdo con las necesidades específicas del cliente y proporcionar diversos soporte técnico para garantizar el funcionamiento normal del equipo. 2El equipo siempre está en buenas condiciones. Los proveedores revisarán regularmente el estado de funcionamiento del equipo, descubrirán y resolverán los problemas de manera oportuna y mantendrán el equipo en funcionamiento.Los fabricantes de bolsas de filtro de eliminación de polvo pueden evitar fallos de los equipos y garantizar un rendimiento estable de los equipos mediante el mantenimiento y reparación periódicos. 3. Reducir el mantenimiento y el tiempo de inactividad Suppliers will perform maintenance in advance based on the equipment's usage status and maintenance records to avoid equipment downtime due to failure and improve equipment operating time and production efficiencyCuando el equipo falla, los proveedores pueden responder rápidamente y resolver el problema rápidamente, reduciendo el tiempo de inactividad. 4Reducir los costes de mantenimiento El contrato general de explotación y mantenimiento del colector de polvo puede fijar los costes de explotación y mantenimiento del equipo.No es necesario comprar las piezas necesarias para reparar el equipo, lo que ahorra costes de mantenimiento.Al mismo tiempo,el diseño y la fabricación de los colectores de polvo pueden reducir el consumo de energía del equipo y reducir aún más los costos de mantenimiento porque el equipo está siempre en buenas condiciones. 5Mejorar la eficiencia del trabajo Los proveedores realizarán mantenimiento y reparaciones regulares del equipo para garantizar su funcionamiento normal, reducir la tasa de fallas del equipo,y mejorar la fiabilidad y la estabilidad del equipoEsto puede evitar que los fallos de los equipos afecten los planes de trabajo y mejorar la eficiencia del trabajo. 6. Liberar los recursos humanos El método tradicional de auto-mantenimiento requiere que la empresa invierta una gran cantidad de recursos humanos para mantener el equipo,pero el proveedor de operación y mantenimiento del colector de polvo enviará técnicos profesionales para realizar el mantenimiento y mantenimiento del equipo, lo que reduce la carga de mantenimiento del equipo de la empresa y puede hacer un mejor uso de los recursos humanos. 7Ahorrar tiempo y energía El contratista general de operación y mantenimiento del colector de polvo puede entregar el mantenimiento y mantenimiento del equipo al proveedor.La empresa no necesita gastar tiempo y energía en la gestión de la operación y el mantenimiento del equipo. puede dedicar más energía a la actividad principal y mejorar la competencia principal de la empresa. 8- Una asociación a largo plazo El contrato general de operación y mantenimiento de los colectores de polvo es un método de cooperación a largo plazo y se establece una relación de cooperación estable entre proveedores y clientes.Los proveedores entienden las necesidades específicas de los clientes y las características comerciales a través de la cooperación a largo plazo y pueden proporcionar soluciones de operación y mantenimiento más personalizadas para satisfacer las necesidades del cliente. En resumen, el contrato general de operación y mantenimiento de los colectores de polvo tiene las ventajas de un apoyo técnico profesional, el equipo está siempre en buenas condiciones, los costes de mantenimiento se reducen,mejora la eficiencia del trabajo, se liberan recursos humanos, se ahorra tiempo y energía y se establecen asociaciones a largo plazo. Proporciona a las empresas servicios de gestión y mantenimiento de equipos más estables y controlables en costes.    

La bolsa de filtro de eliminación de polvo es un importante equipo de eliminación de polvo y se utiliza ampliamente en varias industrias.La vida útil y el efecto de las bolsas de filtro de eliminación de polvo están directamente relacionados con la estabilidad operativa y la eficiencia del equipo..Las bolsas de filtro de eliminación de polvo deben utilizarse en una variedad de entornos de trabajo diferentes, por lo que las bolsas de filtro deben tener una fuerte resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.   Antes de utilizar la bolsa de filtro de eliminación de polvo, necesitamos entender el rango de temperatura que la bolsa de filtro de eliminación de polvo puede soportar,para utilizar mejor la bolsa de filtro y garantizar su efecto de trabajo y vida útil.Los fabricantes de accesorios para la eliminación del polvo introducirán en detalle el rango de temperaturas que pueden soportar las bolsas de filtro para la eliminación del polvo.   Los materiales comunes para bolsas de filtro de polvo incluyen malla de alambre, tejidos no tejidos, fieltro de aguja, etc. Estos materiales tienen diferentes rangos de resistencia a la temperatura,por lo que los rangos de resistencia a la temperatura de bolsas de filtro de polvo también son diferentes. Los materiales comunes de malla de alambre suelen soportar temperaturas inferiores a 250 °C, los materiales no tejidos pueden soportar temperaturas inferiores a 120 °C y los materiales de fieltro de aguja pueden soportar temperaturas inferiores a 300 °C. Además de la resistencia a la temperatura del material en sí, la estructura y el proceso de la bolsa de filtro de polvo también afectarán su rango de resistencia a la temperatura. La estructura de las bolsas de filtro de eliminación de polvo se divide generalmente en tipo de cilindro, tipo de manga y tipo de estructura.mientras que el rango de resistencia a la temperatura de las bolsas de filtro con manga y las bolsas de filtro tipo es relativamente mayor y pueden soportar altas temperaturas inferiores a 300 °C.Si la bolsa de filtro debe utilizarse a temperaturas más altas, puede adoptar una estructura de doble o múltiples capas, o utilizar materiales de alta temperatura como fibras metálicas.   El proceso de la bolsa de filtro de polvo también afectará su rango de resistencia a la temperatura.Durante el proceso de producción de bolsas de filtro, se pueden utilizar diferentes tecnologías de procesamiento, como tratamiento térmico, recubrimiento, etc., para mejorar la resistencia a la temperatura de las bolsas de filtro.Al mismo tiempo, las costuras de la bolsa de filtro también requieren un tratamiento especial para garantizar que no se derritan ni se deforman a altas temperaturas. En términos generales, el rango de resistencia a la temperatura de las bolsas de filtro de polvo es de alrededor de 250 °C a 300 °C, pero también hay algunos productos de alta temperatura que pueden soportar temperaturas más altas.Cuando se utilicen bolsas de filtro de eliminación de polvo, es necesario seleccionar los materiales y estructuras adecuados según el entorno de trabajo específico,y prestar atención a la vida útil y el mantenimiento de las bolsas de filtro para garantizar el funcionamiento normal y la estabilidad a largo plazo del equipo.

La bolsa de filtro de polvo es un material de filtro utilizado para eliminar el polvo y las partículas dañinas en el aire.   El uso de bolsas de filtro de polvo puede reducir eficazmente la contaminación ambiental y los riesgos para la salud humana, y mejorar la eficiencia de la producción y la vida útil del equipo.   1. Prerrequisitos para el uso de bolsas de filtro de eliminación de polvo El uso de bolsas de filtro de polvo debe cumplir los siguientes requisitos previos:1 Confirmar las características y la concentración de polvo para seleccionar el material y las especificaciones adecuadas de las bolsas de filtro.2 Confirmar la velocidad y la temperatura del flujo de aire para determinar la temperatura y la resistencia a la presión de la bolsa de filtro.3 Confirmar el entorno de operación y los requisitos de proceso del equipo para seleccionar el método y el tipo de equipo de eliminación de polvo adecuados.4 Confirmar la conveniencia y seguridad del mantenimiento y la sustitución de bolsas de filtro para garantizar el funcionamiento normal y el mantenimiento del equipo. 2Instalación y depuración de bolsas de filtro de polvo La instalación de bolsas de filtro debe llevarse a cabo de conformidad con el manual de instrucciones del equipo y las normas técnicas para garantizar el sellado y la estabilidad de cada pieza de conexión.Si se utiliza el método de limpieza por pulso, el ciclo de limpieza y el tiempo de limpieza deben fijarse de acuerdo con la situación real para garantizar la limpieza y la vida útil de la bolsa de filtro. La depuración de la bolsa de filtro debe llevarse a cabo de acuerdo con los pasos.antes de proceder a las operaciones de producción, deben realizarse ensayos de funcionamiento en seco y de presión para confirmar que el equipo y las bolsas de filtro se encuentran en condiciones normales.Durante el proceso de depuración,Se debe prestar atención al ajuste de parámetros clave como la uniformidad del flujo de aire y la resistencia de las bolsas de filtro para lograr efectos de eliminación de polvo y control del consumo de energía..   3- Mantenimiento y mantenimiento de bolsas de filtro de polvo El mantenimiento de las bolsas de filtro debe realizarse con regularidad, incluida la limpieza, sustitución y mantenimiento.Se deben seleccionar agentes y métodos de limpieza adecuados durante la limpieza para evitar daños a la bolsa de filtro y reducir su vida útil.Cuando se sustituye,debe elegir una bolsa de filtro con las mismas especificaciones y materiales que la original para evitar afectar el uso normal del equipo debido a especificaciones o materiales inadecuadosDurante el mantenimiento, debe prestarse atención a verificar el daño y el envejecimiento de las grietas, ganchos, juntas, soportes y otras partes de la bolsa de filtro.y procesarlos o reemplazarlos de manera oportuna. Al mantener las bolsas de filtro, debe prestarse atención a la limpieza del equipo y a la higiene del entorno de operación.Deben eliminarse el polvo y los desechos dentro del equipo., y la superficie interior de la bolsa de filtro debe desinfectarse y esterilizarse.Se debe garantizar que el aire que rodea el equipo sea fresco para evitar daños al equipo de operación y a los operadores.. 4. Solución de problemas y respuesta a las bolsas de filtro de eliminación de polvo El obstrucción y la ruptura de las bolsas de filtro son fallos comunes, que pueden conducir a fugas de polvo y daños en el equipo.El sistema de limpieza de polvo y la propia bolsa de filtro deben ser revisados para averiguar y resolver la causa.Cuando se detecta que una bolsa de filtro está rota, la bolsa de filtro dañada debe reemplazarse a tiempo y comprobar si otras bolsas de filtro tienen el mismo problema. La incompatibilidad del material de la bolsa de filtro también conducirá a una disminución del efecto de eliminación de polvo y acortará la vida útil de la bolsa de filtro.la bolsa de filtro adecuada debe ser reemplazada a tiempo o el material de la bolsa de filtro debe ser seleccionado de nuevo.Los problemas con el sistema de eliminación de polvo también pueden provocar fallas y daños en el equipo de recogida de polvo.Debería resolverse a tiempo..   El uso de bolsas de filtro de eliminación de polvo requiere atención a los detalles y características de cada eslabón para garantizar el funcionamiento normal del equipo y el efecto de eliminación de polvo.Al mismo tiempo, deben llevarse a cabo inspecciones y mantenimiento periódicos, y deben registrarse los datos e información pertinentes para facilitar su posterior optimización y ajuste.El uso y la gestión de bolsas de filtro de eliminación de polvo requieren la cooperación de ingenieros y técnicos profesionales para crear conjuntamente un sistema de eliminación de polvo eficaz, seguro y fiable.

Las buenas perspectivas de mercado y la amplia gama de usos de las bolsas de filtro de polvo se deben a su excelente calidad y rendimiento. 1La estabilidad térmica del material de filtro PPS es muy excelente.   La resistencia al calor a corto plazo y la estabilidad térmica del uso continuo a largo plazo de las bolsas de filtro de eliminación de polvo son mejores que todos los plásticos de ingeniería actuales. 2Resistente a la corrosión química.   La resistencia a la corrosión química del PPS es sólo superada por el llamado politetrafluoroetileno "plástico" (PTFE). 3Propiedades físicas y mecánicas.   La viscosidad de fusión de la resina PPS es muy baja y tiene buena fluidez.La fibra de vidrio o los gránulos de calidad para inyección reforzados con relleno inorgánico de fibra de vidrio preparados con ella tienen una fuerte resistencia al estiramiento. propiedades, resistencia al impacto, resistencia a la flexión y ductilidad. 4Estabilidad dimensional.   Los accesorios de eliminación de polvo de bolsas de polvo PPS tienen una buena resistencia al arrastramiento, un bajo coeficiente de expansión lineal y una excelente estabilidad dimensional. 5- Rendimiento de adhesión.   El PPS tiene una resistencia de unión muy alta con el aluminio, el acero inoxidable, el vidrio, etc. La resistencia de unión con el vidrio es incluso mayor que la cohesión del vidrio.Debido a que el PPS tiene buenas propiedades de unión y resistencia a la corrosión, es muy adecuado para revestimiento de equipos químicos.la estructura química del PPS en sí misma le permite tener buenas propiedades retardantes de llama y no requiere la adición de retardantes de llama. Las bolsas de polvo PPS tienen una constante dieléctrica muy baja, una inductancia eléctrica y un factor de pérdida dieléctrica, y tienen excelentes propiedades aislantes y dieléctricas a altas temperaturas,alta humedad y otros entornos.

¿Qué es una cárcel? El colector de polvo de bolsa es un dispositivo de eliminación de polvo seco, que es adecuado para recoger polvo fino, seco y no fibroso.   La relación entre las bolsas de filtro y la casa de bolsas. La bolsa de filtro está hecha de tela de filtro textil o de fieltro no textil.Cuando el gas que contiene polvo entra en el saco colector de polvo, el polvo con partículas grandes y gravedad específica pesada se deposita debido a la acción de la gravedad. Cuando el gas que contiene polvo fino pasa a través del material del filtro,se bloquea el polvo y se purifica el gas. En general, la eficiencia de eliminación de polvo de los nuevos materiales de filtro no es lo suficientemente alta.DifusiónEn el caso de las bolsas de filtro, la capa de polvo se acumula en la superficie de la bolsa de filtro, que se llama capa primaria.la capa primaria se convierte en La capa principal del filtro del material del filtro depende de la función de la capa primariaLos materiales de filtro con malla más grande también pueden lograr una mayor eficiencia de filtración. A medida que el polvo se acumula en la superficie del material del filtro, la eficiencia y la resistencia del colector de polvo aumentan en consecuencia.Cuando la diferencia de presión en ambos lados del material del filtro es grande, se exprimirán algunas partículas de polvo pequeñas que se hayan unido al material del filtro.Además, una alta resistencia disminuirá significativamente el volumen de aire del sistema de recogida de polvo.el polvo debe limpiarse a tiempoAl limpiar, no dañe la primera capa para evitar una disminución de la eficiencia.   Estructura del colector de polvo de bolsa. La estructura del colector de polvo de bolsas está compuesta principalmente por la caja superior, la caja media, la caja inferior (colgador de cenizas), el sistema de limpieza de cenizas y el mecanismo de descarga de cenizas.Además de la correcta selección de los materiales de las bolsas de filtro, el sistema de limpieza del polvo juega un papel decisivo en el rendimiento del colector de polvo de bolsas.Por esta razón, el método de limpieza del polvo es una de las características que distingue al colector de polvo de bolsa, y también es una parte importante del funcionamiento del colector de polvo de bolsa.

Los fabricantes de diseño y fabricación de colectores de polvo hablan sobre cómo lidiar con problemas de alta temperatura.   La bolsa de filtro de polvo en el colector de polvo es una parte importante del colector de polvo.     Los costes de mantenimiento de las bolsas de recogida de polvo representan una gran parte de los costes de mantenimiento de las bolsas de recogida de polvo.La bolsa de filtro es el factor clave que determina el rendimiento del colector de polvoEn cuanto a cómo mantener la bolsa de filtro durante el uso del colector de polvo, es necesario considerar las principales razones de los daños en la bolsa de filtro.la proporción de daños por altas temperaturas es relativamente alta,Por lo tanto, es particularmente importante cómo evitar daños a altas temperaturas en la bolsa de filtro durante el uso del colector de polvo.     1. Revestimiento a alta temperatura: El recubrimiento anticorrosión es esencial para los colectores de polvo de bolsas utilizados para la filtración de gases de combustión a alta temperatura.pero también acelera la corrosión y reduce la vida útil del colector de polvo de bolsa. 2Método de aislamiento: No importa cómo se disponga el flujo de aire en la tolva del colector de polvo, inevitablemente ocurrirá una obstrucción del flujo de aire, por lo que el equipo debe aislarse.La estructura de la capa de aislamiento debe cumplir el propósito de prevenir la condensación. 3. Elija bolsas de filtro resistentes a altas temperaturas: Hay muchos tipos de bolsas de filtro resistentes a altas temperaturas que se utilizan ampliamente, como Nomex, aramida, P84, bolsas de polvo de fibra de vidrio, bolsas de polvo de PTFE, etc.Las bolsas de filtro de polvo Nomex se pueden utilizar para gases de alta temperatura y secosSi el gas de combustión contiene humedad o si es propenso a la condensación, es necesario utilizar bolsas de filtro resistentes a altas temperaturas como el P84 que son difíciles de hidrolizar. 4Método de estructura: Para evitar la condensación de gases de combustión a alta temperatura durante el funcionamiento y el mantenimiento del colector de polvo de contrato general,la planificación de la estructura interna del colector de polvo de la bolsa debe primero minimizar el área de obstrucción de gasEl aire cargado de polvo entra desde la parte inferior de la caja de acuerdo con los ajustes del colector de polvo, y la salida se coloca en la parte superior de la caja, en el mismo lado que la entrada.En este momentoEl flujo de aire se estancará en el área inferior de la bolsa de filtro y en el área opuesta a la salida.Para reducir la disipación de calor de la pared, se ha diseñado un método especial para instalar una estructura reforzada en el lado interior de la caja.Los materiales de juntas y sellado libres de amianto y respetuosos con el medio ambiente utilizados en la caja deben seleccionarse para resistir la temperatura establecida.. 5Método de filtro en la boca de la bolsa: Cuando se utilice un colector de polvo de bolsa de pulso para procesar gases de combustión de alta temperatura, es necesario evitar el enfriamiento parcial y la condensación en la boca de la bolsa de filtro.La temperatura del aire comprimido utilizado para la limpieza del polvo es bajaCuando el aire comprimido se rocía en la bolsa de filtro a través del tubo de soplado, el aire comprimido se libera repentinamente.y la temperatura alrededor de la boca de la bolsa cae rápidamenteDebido a la diferencia de temperatura y presión, si la calidad del aire comprimido es pobre y contiene agua y aceite, la condensación será más grave.La ventaja de utilizar N2 en lugar de aire comprimido es que el N2 tiene una buena calidad y puede reducir la posibilidad de condensaciónAl mismo tiempo, el tubo de guía de la boca de la bolsa de filtro también es útil para prevenir la condensación de la boca de la bolsa. 6. Solución a alta temperatura antes de que el gas de escape entre en el colector de polvo: Dado que la temperatura de los gases de combustión es tan alta como unos 550°C, el colector de polvo general de bolsas existente no puede manejarla.se adoptan tres medidas de refrigeración y prevención antes de que el gas de escape entre en el colector de polvo de bolsa- El método.

El colector de polvo de bolsa también se llama colector de polvo de filtro.Cualquier equipo que utilice elementos de filtro en forma de bolsa hechos de tela o tejido no tejido para capturar partículas sólidas en el gas que contiene polvo puede llamarse colector de polvo en bolsa.El colector de polvo de bolsa generalmente se compone de un cuerpo de caja, una bolsa de filtro, un marco de bolsa de filtro, un mecanismo de limpieza de polvo, una ceniza, una válvula de descarga de polvo y otros componentes.       Bajo la tracción de la potencia del ventilador, el colector de polvo de bolsa de pulso forma un ambiente de presión negativa dentro del colector de polvo, el tubo de eliminación de polvo y la boca de la tapa de eliminación de polvo.El fabricante del colector de polvo de contrato general de operación y mantenimiento hace que el polvo en el punto de polvo entre en el colector de polvo bajo la acción de la diferencia de presión, incluido Después de que el gas de polvo entre en el colector de polvo desde la entrada de aire, la velocidad del flujo de aire se ralentiza,y las partículas gruesas se separan del flujo de aire y se depositan en la cámara de recogida de polvoCuando el polvo fino pasa a través de la bolsa con el flujo de aire, se bloquea en la superficie exterior de la bolsa, y el gas limpio se descarga de la salida de aire; Cuando la capa de polvo en la superficie de la bolsa es gruesa, el controlador de pulso emite un comando para abrir la válvula de soplado,y el aire comprimido en la bolsa de aire se rocía a alta velocidad a través del tubo de sopladoAl mismo tiempo, el aire circundante, que es varias veces la cantidad de aire rociado, es inducido a entrar en la bolsa y fluye rápidamente desde el interior hacia el exterior.La inyección sopla el polvo en la superficie exterior de la bolsa hacia abajo en la cámara de recogida de polvo, y se descarga del cisternero de cenizas. La eliminación de polvo del colector de polvo adopta el método de inyección de pulso, que no sólo logra la eliminación de polvo sin dañar la bolsa de filtro, sino que también garantiza la vida útil de la bolsa de filtro.El proceso de limpieza del polvo está controlado automáticamente por un controlador de pulso, que puede utilizar el control de la diferencia de presión o el control del tiempo. Características básicas de las bolsas de filtro de eliminación de polvo(1) La eficiencia de eliminación de polvo es alta, generalmente superior al 99%, y la concentración de gases de escape puede alcanzar menos de 50 mg/m3, o incluso 10 mg/m3(2) El rango de volumen del gas de procesamiento es amplio y puede manejar gases que contienen polvo de alta concentración;(3) La estructura es relativamente sencilla y fácil de operar y mantener;(4) Con la misma eficiencia de eliminación de polvo, su coste y costes de explotación son inferiores a los de los precipitadores electrostáticos;(5) Insensible a las características del polvo y no afectado por la resistencia específica al polvo.

¿Cuáles son las causas de daños en las bolsas de filtro de eliminación de polvo?   1. La bolsa de alta temperatura no está instalada correctamente: A. El proceso de instalación es confuso. El marco del colector de polvo y la bolsa de polvo se almacenan y colocan en forma de arco,causando la deformación de la bolsa de polvo o del marco del colector de polvo debido al moldeado por extrusión;B. Las bolsas de tela de alta temperatura no son verticales, lo que causa una fricción a largo plazo entre la bolsa de polvo y la fricción a largo plazo entre la bolsa de alta temperatura y el panel de pared.causando daños en el saco de polvo;C. La inclinación del tubo de soplado de la caldera, la presión de aire estándar del horno del generador de gas es demasiado alta o la frecuencia del generador de gas es demasiado alta,que pueden dañar el anillo de sellado o incluso separar la cabeza de la bolsa y el cuerpo de la bolsa;   2La maquinaria y el equipo del fabricante de las bolsas de filtro de polvo no son sofisticados: A. El proceso de producción y procesamiento del marco del colector de polvo no es suave. Si se producen óxido, soldadura, burrs y soldadura expuesta, el equipo mecánico de la bolsa de polvo se acelerará.B. La deformación del tablero de flores no puede satisfacer el requisito de una planitud de 2/1000 y incluso la desigualdad del polvo hará que se pierda la planitud del marco del colector de polvo,causando que las bolsas de polvo en la parte inferior del chasis choquen entre síLa ductilidad del anillo de acero también puede causar fácilmente daños, causando la pérdida de la instalación y el sellado de las bolsas de alta temperatura y dañando la fuga de bolsas de vapor y polvo;C. Hay un error en el orificio de la tabla de flores. Cuando la tabla de flores también muestra un error de 2-3 mm, la bolsa de alta temperatura no se puede instalar a tiempo,que hará que el saco de polvo se retire o el saco de polvo y los agujeros del tablero de flores caigan, provocando el funcionamiento del dispositivo de eliminación de polvo de la bolsa.

Nuestro número de stand: 64; Tema: Cadena industrial centrada en la tecnología y los equipos de cemento; Ubicación: Vietnam, Centro de Convenciones y Exposiciones de Ho Chi Minh; Tiempo: 22 y 23 de noviembre de 2023   Contacto de la exposición: Selina, WhatsApp: +86 15502127386     Introducción a la exposición:La exposición anual de equipos de cemento y hormigón de Vietnam es el evento más grande y profesional de la industria del cemento en Vietnam. Esta exposición reunirá una cadena industrial centrada en la tecnología y el equipo de cemento, así como industrias de aguas arriba y abajo como minería, arena y hormigón, etc.proporcionando oportunidades de desarrollo a las empresas de cemento para ampliar la cadena industrialTambién habrá conferencias B2B y foros tecnológicos de cumbre durante el mismo período, proporcionando una plataforma profesional para que los expositores conecten directamente sus exposiciones con los compradores.y mostrar las últimas tendencias de desarrollo de los productos corporativos en la misma industriaAdemás, se ha añadido una sección de introducción de productos para que los compradores de diferentes regiones puedan tener una comprensión más clara de los productos de los expositores y las tendencias de desarrollo de la empresa. Al mismo tiempo, el organizador también organizará actividades de inspección in situ para inspeccionar las plantas de cemento representativas locales,para obtener una comprensión más profunda del mercado de cemento vietnamita y explorar las tendencias de desarrollo de los productos industriales.

Cuando se diseña un saco colector de polvo, se deben tener en cuenta factores como el espacio del piso y el área de filtrado, por lo que las bolsas de filtro se diseñarán de diversas maneras. En las estaciones de mezcla de asfalto, los colectores de polvo de bolsas tienen algunas formas comunes de bolsas de filtro, métodos de instalación y precauciones.   1Una bolsa redonda y recta. La bolsa redonda recta es nuestra forma más común de bolsa de filtro. Su característica principal es que el agujero en la placa de flores es redonda, y la bolsa de filtro se sella eficazmente mediante la expansión de láminas de resorte,tiras y placas de flores.     Cuando se instalen bolsas redondas rectas, se debe prestar atención a que la placa de la flor esté completamente atascada en la ranura de las tiras de las bolsas de filtro,y si la hoja de resorte del filtro puede volver a la forma redonda por sí misma. A veces, la corrosión del tablero de flores hace que la bolsa de filtro no pueda volver a la forma redonda durante la instalación.es necesario quitar el óxido del tablero de flores, o utilizar un martillo de goma para golpear las esquinas diagonales de la bolsa de filtro durante la instalación para permitir que la hoja de resorte se expanda completamente y se acerque al tablero de flores. Después de instalar la bolsa de filtro, toque con la mano el anillo interior de la boca de la bolsa para comprobar si hay protuberancias y si la hoja de resorte puede volver a ser redonda.   2Bolsa de tela plana Las bolsas de tela plana son un concepto amplio, y hay muchos tipos en forma. Según la forma de la cabeza de la bolsa, se puede dividir en bolsas de tela plana con tiras, bolsas de tela plana con tiras de fieltro y bolsas de tela plana con tiras de fieltro dobles.Hay un solo marco, bolsas de filtro de doble marco y tres tipos de bolsas de filtro. Estas bolsas de filtro se pueden seleccionar con o sin fondo de bolsa.     Cuando se instalan bolsas de tela plana, por lo general, la bolsa con tiras también debe prestar atención al ajuste entre la ranura de la tira y el tablero de flores,y prestar atención a no exprimir la bolsa de filtro al instalar el marcoSi es necesario, puede utilizar una varilla de goma para golpear las dos esquinas estrechas una contra la otra para apoyarlas completamente.     Bolsa de tela plana En el caso de las bolsas de filtro con tiras de fieltro, debe prestarse atención a presionar las tiras de fieltro contra el tablero de flores.los requisitos de coordinación entre el marco y la bolsa de filtro son relativamente elevadosEl cabezal del marco debe poder sostener firmemente el cabezal de la bolsa de filtro para que pueda sellarse con el tablero de flores para evitar la fuga de polvo.   Bolsas de fieltro Una vez finalizada la instalación, se recomienda que todas las bolsas de filtro se enderecen desde la tolva para evitar la colisión cruzada de las bolsas en la caja.  

HEADING FILTER se compromete a proporcionar a los clientes soluciones integradas, por lo que la investigación y evaluación in situ es una parte indispensable de nuestro trabajo previo a las ventas.Con una comprensión exhaustiva de las condiciones en el lugar, podemos proporcionar a los clientes servicios específicos y una selección precisa de productos.   Evaluación del estado del colector de polvo Hay dos puntos principales a tener en cuenta para evaluar la salud de un colector de polvo: la ubicación del colector de polvo y la corrosión del colector de polvo.   ❏ Compruebe si el colector de polvo está ubicado en el interior o en el exterior.El colector de polvo interior comprueba principalmente el impacto del polvo ambiental en las emisiones (especialmente el colector de polvo de tipo retroalimentación atmosférica).     ❏ Compruebe la corrosión del colector de polvo, si hay corrosión y daños evidentes en la apariencia, si hay agujeros visibles a simple vista, etc.   Análisis de las preguntas frecuentes     ❏ Para los colectores de polvo de tipo retroalimentación atmosférica en interiores, una capa gruesa de polvo se acumula en la cubierta.que indique que el polvo en el medio ambiente es grave y que existe un riesgo de emisión superior a la norma;Al mismo tiempo, el entorno en el sitio es desordenado, y los accesorios, la basura, las herramientas, etc. se amontonan al azar.y es muy fácil causar problemas con el uso de bolsas de filtro causados por una mala gestión y operación.     ❏ La caja ha sido corrosionada y rota, y los puntos dañados seguirán expandiéndose.puede hacer que el polvo acumulado en la superficie sea absorbido por el escape de humo de la salida de aire. causando que las emisiones superen las normas.

La bolsa de filtro es el componente de ejecución del colector de polvo de la bolsa.La temperatura y la composición química de los gases de combustión que entran en el colector de polvo, así como la colisión y el desgaste de los componentes en contacto con la bolsa de filtro tienen un gran impacto en el sistema de eliminación de polvo.   1Las emisiones de partículas exceden las normas   Los factores que causan emisiones excesivas incluyen generalmente los siguientes aspectos: la boca de la bolsa de filtro y el tablero de flores no están instalados en su lugar, la bolsa de filtro está dañada,la válvula no está cerrada con fuerza, el equipo está abierto y soldado, limpieza excesiva de polvo, etc.   Entre los factores comunes que causan daños en las bolsas de filtro se incluyen: daños mecánicos (desgaste), daños aerodinámicos (escoriación), daños químicos (corrosión ácida, corrosión alcalina, oxidación, hidrólisis, etc.),daños térmicos (temperatura extremadamente alta), condensación a baja temperatura), etc. .   2"Alta resistencia de funcionamiento del colector de polvo Los factores que causan una alta resistencia de funcionamiento incluyen generalmente los siguientes aspectos: condensación en la bolsa de filtro, fallo de algunas válvulas de impulso o válvulas de elevación,un nivel de material demasiado alto en el cisternero, válvulas no abiertas, velocidad excesiva del viento de filtración, ciclo de limpieza demasiado largo, etc. La presión de inyección de ceniza es demasiado baja, la bolsa de filtro no es transpirable, etc.     Se puede observar que la bolsa de filtro debe protegerse durante el funcionamiento, sólo cuando todos los componentes del sistema de eliminación de polvo funcionen correctamente.la bolsa de filtro puede ejercer plenamente su capacidad para capturar polvo de manera eficiente, logrando así emisiones de partículas ultrabajas y protegiendo el medio ambiente.  

La bolsa de filtro de polvo es un dispositivo utilizado para la filtración y eliminación de partículas industriales.Mejorar la eficiencia de producción de bolsas de filtro de polvo es muy importante para los fabricantes, lo que puede aumentar la capacidad de producción, reducir los costes, mejorar la calidad de los productos y mejorar la competitividad. A continuación se presentan algunos métodos que puede utilizar para aumentar la eficiencia de la producción de bolsas de filtro de polvo.   En primer lugar, optimizar el proceso de producción.A través de una planificación y un diseño razonables, todos los procesos se conectan de manera ordenada basándose en el principio de minimizar el tráfico y el tiempo de espera.El colector de polvo está diseñado y fabricado para establecer estaciones de trabajo y zonas de trabajo razonables en el taller de producción para mejorar la eficiencia del trabajo..Además, los equipos automatizados y los robots también se pueden utilizar para reemplazar algunas operaciones manuales para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. En segundo lugar, debe reforzarse la gestión de la cadena de suministro.Establecer buenas relaciones de cooperación con los proveedores para garantizar el suministro oportuno y la calidad estable de las materias primas.Adoptar métodos razonables de gestión de inventarios para evitar el retraso y el desperdicio de materias primas y productos terminados.Optimizar el sistema de distribución logística, mejorar la eficiencia del transporte de productos y ahorrar tiempo y costes. En tercer lugar, la investigación y el desarrollo tecnológicos y la innovación deben reforzarse.Introduzca y domine continuamente la tecnología y el equipo de producción avanzados, y mejore continuamente el diseño del producto y el flujo del proceso.Realizar actividades de innovación tecnológica y desarrollar nuevas bolsas de filtro de eliminación de polvo eficaces y de ahorro de energía para mejorar el rendimiento del producto y reducir los costes de producción.Fortalecer la cooperación con instituciones de investigación científica, instituciones de investigación y clientes, compartir tecnología e información y promover conjuntamente el desarrollo de la industria. En cuarto lugar, se debe reforzar la formación y la gestión del personal.Establecer un sistema sólido de formación de los empleados para mejorar sus niveles técnicos y de gestión y cultivar una fuerza laboral de alta calidad.Fortalecer los incentivos y las recompensas para los empleados y aumentar su sentido de pertenencia y responsabilidad.Preste atención a la salud y seguridad de los empleados, proporcione entornos y condiciones de trabajo seguros y reduzca el riesgo de accidentes. En quinto lugar, debe establecerse un sistema de gestión de la calidad y un mecanismo de control de la calidad.Fortalecer la inspección de calidad de las materias primas, los productos semiacabados y los productos terminados para garantizar la tasa de cualificación y la estabilidad de los productos.Fortalecer la comunicación y la retroalimentación con los clientes, manejar y resolver los problemas de calidad de manera oportuna, y mejorar la satisfacción del cliente. En sexto lugar, el marketing y la creación de marcas deben reforzarse.Comprender la demanda y la competencia del mercado, formular estrategias de marketing razonables y expandir nuevos canales de ventas..A través de la interacción y la cooperación con los clientes, entendemos las necesidades de los clientes, mejoramos continuamente los productos y servicios y mejoramos la competitividad. En resumen, mejorar la eficiencia de producción de los fabricantes de bolsas de filtro de polvo requiere el uso integral de múltiples medios, incluida la optimización del proceso, la gestión de la cadena de suministro, la gestión de la calidad de los productos y la mejora de la calidad de los productos.Investigación y desarrollo tecnológico, la formación del personal, la gestión de la calidad, la comercialización, etc. A través de la mejora continua y la innovación, los fabricantes pueden mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costes, mejorar la calidad del producto,y mejorar la competitividad.

Expo de filtros de bolsas 202329 de noviembre al 1 de diciembre de 2023, ShanghaiChina, puesto No. TBD.Heading Filter le invita a visitar la Expo de filtros de bolsas 2023   Zhejiang Heading Environmental Protection Technology Co., Ltd. es una empresa tecnológica especializada en investigación y desarrollo, producción,Ventas y servicios técnicos de productos respetuosos con el medio ambiente, como el tratamiento de gases de combustión y el tratamiento de aguas residuales.

Exposición Ecológica Internacional de Hong KongDirección: Centro de Convenciones y Exposiciones de Hong Kong.Tiempo: el 26 de octubre al 29 de octubre.Número de cabina: 6-E06; El filtro de dirección te está esperando en el sitio.        

Existen muchos tipos de bolsas de filtro líquido y se pueden seleccionar diferentes tipos de bolsas de filtro de acuerdo con diferentes necesidades de filtración y escenarios de aplicación. Los siguientes son varios tipos comunes de bolsas de filtro líquido y sus características:     Bolsas de filtro de poliéster: resistencia a altas temperaturas, resistencia a ácidos y álcalis, alta resistencia, amplio rango de aplicaciones.   Bolsas de filtro de polipropileno: resistente a ácidos y álcalis, buena permeabilidad al aire, adecuada para filtrar la mayoría de los líquidos ácidos y neutros.   Bolsas de filtro de nylon: resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, adecuada para la filtración de líquidos ácidos y alcalinos de alta concentración a altas temperaturas.   Bolsas de filtro de fibra de algodón: buena permeabilidad al aire y fuerte adsorción, adecuado para ocasiones con altos requisitos de precisión de filtración.

1. PTFE. Las bolsas de filtro de PTFE están hechas de material de filtro de politetrafluoroetileno. El politetrafluoroetileno es un compuesto polimérico neutro con una estructura molecular única, es decir,una estructura completamente simétrica. La estructura especial hace que tenga buena estabilidad térmica, estabilidad química, aislamiento, lubricidad, resistencia al agua, etc.Resistencia a altas temperaturas, amplio rango de temperatura de funcionamiento, puede utilizarse continuamente durante mucho tiempo a 260 °C (temperatura alta, temperatura instantánea puede alcanzar 280 °C); fuerte estabilidad química,resistencia a la corrosión; buena lubricación propia, coeficiente de fricción extremadamente bajo, poco desgaste del filtro; PTFE La tensión superficial de la película es muy baja,y tiene buena antiadhesividad y resistencia al agua.   2. Las bolsas de filtro de poliéster---PE están hechas de tela de fibra de poliéster. La fibra de poliéster tiene un buen rendimiento a temperatura ambiente y es el principal material de filtro en los filtros de bolsas.Puede soportar temperaturas de funcionamiento de 130 °C en condiciones secas; el funcionamiento continuo por encima de 130 °C endurecerá, se desvanecerá y se volverá frágil, y la temperatura también debilitará su resistencia.Rango de precisión: 1 a 300 micras.   3Las bolsas de filtro de nylon están hechas de tela de malla de nylon..La malla de nylon utilizada en la bolsa de filtro tiene una alta resistencia, buena resistencia al desgaste, resistencia química, resistencia al agua y elasticidad.La tinta puede pasar muy bien.La desventaja es que la malla de nylon tiene una mayor extensibilidad.causando que la placa de serigrafía se relaje y reduzca la precisión.Por lo tanto, no es adecuado para la impresión de placas de circuito que requieren una alta precisión dimensional.   4. Las bolsas de filtro de polipropileno---PP están hechas de tela de fibra de polipropileno. El polipropileno tiene una buena resistencia al desgaste y una alta tasa de recuperación elástica. Es una excelente fibra termoplástica.El fieltro de polipropileno se utiliza para el pulso a baja temperatura en las plantas de fundición. bolsas de filtro y bolsas de filtro de pulso en plantas químicas y farmacéuticas. rango de precisión de polipropileno: 0,1 a 500 micras, temperatura máxima 94 grados. 5. malla metálica de acero inoxidable---filtración superficial de bolsas de filtro metálicas, con muy baja resistencia al flujo. Los métodos de tejido utilizados para los materiales de filtro incluyen: tipo entrelazado, tipo de tornillo y tipo de lino.Las bolsas de filtro de malla metálica son adecuadas para su uso en filtros de succión de aceite en sistemas hidráulicos y de lubricación, o para la filtración gruesa de fluidos de alta velocidad, o para la filtración de seguridad de refrigerantes.

La bolsa de filtro de poliéster es una bolsa de filtro de uso común, que se utiliza ampliamente en la separación sólido-líquido y la separación sólido-gas.La bolsa de filtro de poliéster PE está hecha de fibra de poliéster no tejida con proceso de perforado de agujaUna bolsa de filtro con las ventajas de estabilidad dimensional, alta resistencia, largo alargamiento y buena recuperación elástica.puede ocurrir algún daño si se utiliza incorrectamenteLos siguientes son los métodos de solución de problemas:     En términos generales, las principales razones para el fallo de las bolsas de filtro de poliéster PE son: 1- Fallo del desgaste mecánico durante el uso de bolsas de filtro de poliéster PE1) Desgaste entre la bolsa de filtro y la jaula de la bolsa de filtro.La bolsa de filtro tiene agujeros en las costillas anulares correspondientes de la jaula de la bolsa, aparentemente debido a las burrs en la jaula de la bolsa.Si desea evitar o reducir el desgaste de la jaula de la bolsa durante el proceso de producciónLa calidad de la jaula de bolsas debe ser controlada estrictamente, y se debe prohibir la entrada de burros, etc., de lo contrario entrarán en el colector de polvo.Estos defectos afectarán directamente al efecto de uso de la bolsa de filtro y acortarán en gran medida el tiempo de filtraciónLa vida útil de la bolsa. 2) Usarse entre la bolsa de filtro y el caparazón.Por razones de diseño o de instalación, después de la instalación de la bolsa de filtro y la cáscara (o el soporte del tubo interno) interfieren, o la cáscara está demasiado cerca de la bolsa de filtro,se producen temblores y fricciones en la cáscara durante la inyección, después de un período de uso, el orificio de contacto entre la bolsa de filtro impermeable de poliéster y las partes de la cáscara, causando daños a la bolsa de embalaje. 3) Las bolsas de filtro están sueltas, lo que daña la jaula entre las bolsas de filtro. 2. abrasión por aire durante el uso de bolsas de filtro de poliéster PE 3La temperatura hace que las bolsas de filtro impermeables de poliéster funcionen mal. 4- Fallo de la bolsa de embalaje causado por falta de tratamiento previo en la fase inicial de funcionamiento.Antes de poner en uso el nuevo colector de polvo,la superficie de la bolsa de filtro debe pre-revestida antes de utilizar el polvo en bruto para evitar la ignición del filtro de aceite fijado a la superficie de la bolsa de embalajeAlgunos operadores de la línea de producción están ansiosos por ponerlo en uso y no prestan atención o ignoran este trabajo. 5El embalaje falla debido a demasiados parámetros. 6Selección incorrecta de bolsas de filtroEs crucial elegir la precisión de filtrado adecuada y diferentes opciones para diferentes condiciones de filtrado.No hay duda de que si el material de la bolsa de filtro de poliéster PE se elige incorrectamente, no funcionará correctamente; otra bolsa de filtro diferente debe elegir suturas diferentes, y esto también debe tenerse en cuenta durante el proceso de fabricación de la bolsa.

El principio de funcionamiento del colector de polvo consiste en interceptar el polvo en los gases de escape a través del material del filtro.el polvo recibido forma primero una capa gris estable y densa (llamada lecho de filtro) en la superficie del material del filtro, que puede desempeñar un muy buen papel de filtración. , especialmente bolsas hechas de tela tejida, este lecho de filtro juega el papel principal de filtración. Debido a que el equipo de eliminación de polvo realmente viaja lejos, al determinar la capacidad del equipo, deje o reserve algo de espacio para posibles equipos adicionales.La función principal de la bolsa de eliminación de polvo es separar algunos gases liberados de la fábricaLas bolsas o los colectores de polvo tienen la misma función, separando el polvo de los gases de escape, desempeñando así el papel de aire respetuoso con el medio ambiente.

Hay tres razones principales para el reemplazo de bolsas de polvo: filtro dañado, falla prematura del filtro y filtro o medio de filtración incorrectos.La sustitución del elemento filtrante del colector de polvo o del filtro de la cámara de polvo añade gastos innecesarios y ahorra tiempo de mantenimiento.Si se sustituyen los filtros demasiado tarde, se corre el riesgo de exponer a los trabajadores de la instalación a polvo peligroso y de crear un riesgo de incendio o explosión..Además, a medida que los filtros se obstruyen cada vez más, el costo de energía del aire comprimido necesario para operar el sistema aumentará, al igual que la presión sobre los ventiladores del sistema de recolección de polvo,rodamientos, etc.   1El filtro está dañado. El signo más obvio de un filtro dañado es el polvo que sale del escape del colector o se acumula en la cámara de aire limpio.Una fuerte caída en la presión diferencial es otro signo revelador de daño del filtro, por lo que es fundamental monitorear y trazar los niveles de presión diferencial a diario. 2Además de las condiciones obvias y incómodas como el fuego o la explosión, muchos otros factores pueden dañar los filtros. La humedad y el exceso de calor pueden dañar las telas comunes de bolsas de filtro, como el poliéster o el aramida, a través de un fenómeno llamado hidrólisis.Esta es una reacción química en la que el agua reacciona con las fibras de la bolsa de filtro y puede causar daños gravesOtros mecanismos de falla incluyen el desgaste mecánico por el polvo de molienda, los pulsos excesivos o las jaulas dañadas. 3Fallo del filtro. La razón más común por la que necesita cambiar el filtro es que el filtro ha expirado. Esto significa que la bolsa ha llegado al final de su vida útil. Se ha llenado de polvo,y los ciclos de limpieza regulares ya no eliminarán suficiente polvo para que pueda manejar los niveles de flujo de aire requeridos.

El polvo industrial se trata generalmente con colectores de polvo en bolsas. Si hay gases irritantes, también se requieren fotólisis UV y carbón activado.     Los equipos de eliminación de polvo comúnmente utilizados para tratar el polvo industrial se pueden dividir en colectores mecánicos de polvo, colectores eléctricos de polvo,los colectores de polvo de filtro y los colectores de polvo de depurador de acuerdo con la máquina de recogida de polvo. El principio del colector de polvo de bolsa de pulso es que cuando el polvo pasa a través de la capa de filtro, las partículas de polvo en el flujo de aire son bloqueadas por la capa de filtro para lograr la separación gas-sólido,para que el flujo de aire cargado de polvo pase a través del material del filtro de bolsa para capturar las partículas de polvo respectivamenteLa potencia más alta es generalmente del 90% al 99%, pero debido a la resistencia a la temperatura del material del filtro de bolsa,a veces no es adecuado para gases industriales polvorientos con alta temperatura.;   El colector de polvo de limpieza utiliza líquido (generalmente agua y disolventes orgánicos) para limpiar los gases industriales que contienen polvo,para que las partículas de polvo choquen con gotas líquidas o películas líquidas y sean capturadas y separadas del flujo de aireLa eficiencia de eliminación del polvo es del 80% al 95%, y el coste de operación es relativamente bajo. En la actualidad, el uso de colectores de polvo en bolsas es una buena opción para el tratamiento general del polvo industrial.y grandes cantidades de vapor de agua siempre han sido temas tabú con los colectores de polvo de bolsasLos fabricantes deben entender primero la viscosidad, la humedad, etc., al planificar. El problema clave. Si hay viscosidad, generalmente no se recomienda utilizar un colector de polvo de bolsa.Debido a que el colector de polvo de bolsa tiene una alta eficiencia de procesamiento y baja inversiónEl proceso de tratamiento en seco del polvo pegajoso (agregación de agente antiadherente antes de entrar en el saco colector de polvo)puede utilizarse para tratar la viscosidad de los gases de escape de pintura por rocíoLa industria del PVC, el caucho y otras industrias para hacer frente al problema de los gases de escape de polvo aceitoso. En general, si el gas de escape contiene una pequeña cantidad de polvo o partículas, puede filtrarse mediante una torre de rociado, lo que no solo puede ahorrar costos, sino también tratar el gas de escape.Suponiendo que el gas de escape contiene mucho polvo y partículasEn el caso de las torres de pulverización convencionales, no se pueden utilizar directamente, sino que debe utilizarse una torre ciclónica para pretratar el polvo antes de utilizar una torre de pulverización convencional.Esto puede lograr el propósito de eliminar el polvo y la purificación de los gases de escape.

Los colectores de polvo en bolsas se utilizan ampliamente debido a sus ventajas, como la alta eficiencia y el ahorro de energía. 1Proceso de eliminación de polvo: el flujo de aire que entra en el saco colector de polvo pasará primero a través de la parte convergente.se producirán efectos electrostáticos inercialesDurante este proceso, grandes partículas de polvo se separarán e interceptarán en la caja por la partición. 2- Filtración y limpieza de polvo: cuando el flujo de aire pasa por la bolsa de filtro, se aislará polvo más fino que la bolsa de filtro.y el gas limpio entrará en la salida de la caja a través de la bolsa de filtro y se descargaPero con el tiempo, una capa gruesa de polvo se acumulará en la bolsa de filtro, haciendo que el flujo de aire disminuya gradualmente.Las bolsas de filtro contaminadas deben limpiarse.El proceso de limpieza del polvo consiste en rociar aire comprimido a alta presión en el interior de la bolsa de filtro a través de un dispositivo de soplado.de modo que el polvo de la bolsa de filtro se desprenda de la superficie de la bolsa de filtro y se deposite en la tolva de cenizas para su recolección..

Según la tecnología de eliminación de polvo, se divide principalmente en dos tipos: eliminación de polvo húmedo y eliminación de polvo seco. Los métodos más utilizados para la eliminación de polvo industrial incluyen principalmente los siguientes: 1Eliminación de polvo húmedoLa eliminación de polvo húmedo se refiere a un método de eliminación de polvo que utiliza líquidos como agua, aceite de motor, etc.y utiliza medios técnicos como la pulverización y la formación de membranas para capturar el polvo y otras partículas y introducirlas en el líquidoEl objetivo de la depuración se logra mediante la combinación de polvo y líquido. Los equipos industriales comunes de eliminación de polvo húmedo incluyen principalmente cañones de niebla, sistemas de niebla seca,cañones de niebla de doble fluido, pilas de niebla, lavadoras de automóviles inteligentes, sistemas de cortina de niebla para el espacio aéreo, etc. 2Eliminación de polvo secoLos colectores de polvo seco son relativos a los colectores de polvo húmedo, pero generalmente no se llaman colectores de polvo seco.,Tipo inercial, tipo centrífuga, tipo bolsa, tipo electrostático, etc. En general, los métodos de eliminación de polvo seco más utilizados son la eliminación de polvo en bolsas y la eliminación de polvo eléctrico. HEADING cuenta con 20 años de investigación y casos de aplicación en el control del polvo.promueve la integración de nuevos formatos de negocio en la industria de la protección del medio ambiente, y le proporciona soluciones de sistemas de tratamiento de gases de combustión de protección del medio ambiente.

Normas y requisitos para los materiales de filtro utilizados en los recogedores de polvo en bolsas 1. Distribución del tamaño de las partículas: La distribución del tamaño de las partículas del material del filtro tiene una gran influencia en el efecto de filtración.el tamaño de las partículas del material del filtro debe poder incluir la gran mayoría de las partículas. 2Estabilidad a altas temperaturas: durante el proceso de incineración de basura, la temperatura es relativamente alta,y el material del filtro debe tener una cierta estabilidad a altas temperaturas para evitar la deformación o la quema. 3Eficiencia de eliminación de polvo: La densidad, la carga superficial y la estructura de fibra del material del filtro determinan su eficiencia de eliminación de polvo, y debe ser capaz de cumplir con las normas nacionales de emisiones. 4Resistencia a la corrosión: los gases de escape contienen gases ácidos o alcalinos, y el material del filtro debe tener cierta resistencia a la corrosión para prolongar su vida útil. 5• Economía: los materiales de preparación y la tecnología de procesamiento del material de filtro tienen un impacto directo en el coste.Es necesario elegir productos con un mayor rendimiento de costes, garantizando al mismo tiempo la calidad. La calidad del material del filtro determina directamente el efecto de purificación de los gases de escape y la tasa de recuperación y utilización de la energía.Por lo tanto, debemos fortalecer la investigación y la formulación de estándares de materiales de filtro para los colectores de polvo de bolsas, promover continuamente la innovación en la tecnología de preparación de materiales de filtro,y promover el proceso de desarrollo sostenible.

Las bolsas de polvo son un producto de filtro hecho de fibra y tela base a través de varios procesos que pueden capturar partículas de polvo de gases de combustión.y fibra de vidrioLa selección del material de filtro se basa en las propiedades y la temperatura de los gases de combustión, las propiedades del polvo, los factores de limpieza del polvo y la tasa de fuga de aire del sistema, etc. 1. Fibra de PPS:Esta fibra tiene una excelente resistencia ácida y alcalina y una buena resistencia al desgaste.y el punto de fusión es 285°C. el contenido de oxígeno debe ser inferior al 8% durante el uso normal. cuanto mayor sea el contenido de oxígeno, la temperatura de funcionamiento debe disminuir en consecuencia, y la resistencia a la oxidación es pobre;requisitos generales El contenido de oxígeno es inferior al 10%, y el contenido de oxígeno disminuye a medida que aumenta la temperatura; 2. Fibra P84:Tiene una excelente resistencia a los óxidos de azufre y óxidos de nitrógeno, y tiene una buena resistencia al álcali.P84 es relativamente sensible a la temperaturaRequisitos generales Funciona a una temperatura de 150-260 grados centígrados. Tiene una estructura de tres hojas, una gran superficie específica, resistencia al desgaste y una alta eficiencia de filtración. 3. Fibra de PTFE:Debido a la estructura molecular especial del material PTFE, tiene una excelente estabilidad química y resistencia a la corrosión.que puede mejorar la erosión química de los materiales de filtroDebido a la estructura molecular especial del material de fibra de PTFE, las características de no adhesión, repelente al agua y no inflamable hacen de este tipo de fibra el mejor material de filtro.Este tipo de fibra se utiliza como tela base para garantizar básicamente que la resistencia no se debilitará durante el uso a largo plazo; 4. Fibra NOMEX:La fibra Nomex tiene una excelente resistencia al desgaste y una buena resistencia a la temperatura. Puede soportar temperaturas continuas de hasta 204 grados y instantáneas de 230 grados.Es una fibra no contraíble por calor y tiene una resistencia media a la hidrólisisTratamiento químico de las fibras. 5. Fibra de vidrio:Las ventajas más prácticas son la resistencia a altas temperaturas, buena estabilidad dimensional y alta resistencia a la ruptura de tracción.La fibra de vidrio es muy estable a otros medios excepto ácido fluorhídricoLa fibra de vidrio tiene una baja resistencia al plegamiento y una baja resistencia a la abrasión.Es barato.;

De acuerdo con las diferentes características de la industria y las condiciones de trabajo, las bolsas de eliminación de polvo adecuadas también son diferentes. Se producirá una gran cantidad de partículas de polvo contaminantes durante la producción, la quema de carbón, el transporte y otros procesos en las fábricas de acero, causando una amplia gama de contaminación.Las partículas de polvo en la industria del hierro y el acero tienen las características de gran cantidad, gran contaminación, composición compleja, partículas finas y gran capacidad de adsorción.Las bolsas de eliminación de polvo adecuadas deben resistir altas temperaturas, alta resistencia, dureza, fácil limpieza, resistencia al agua y al aceite, antiestática, resistencia a la corrosión, etc. Se recomienda utilizar materiales de filtro de fibra sintética, como aramida, P84, politetrafluoroetileno y otras fibras; materiales de filtro compuestos de fibra de vidrio y fibras sintéticas, como FMS,fibra de vidrio y materiales de filtro compuestos P84- recubrimientos superficiales de los dos tipos anteriores - Procesamiento y recubrimiento de medios filtrantes.

Las bolsas de polvo son un tipo de material de filtro comúnmente utilizado en la producción industrial.Puede filtrar eficazmente el polvo y las partículas en el aire y garantizar la limpieza y la seguridad del entorno de producción.Sin embargo, las bolsas de eliminación de polvo son propensas a dañarse durante el uso, lo que no solo afectará al efecto de eliminación de polvo, sino que también aumentará el costo de reparación y reemplazo.Por lo tanto,Cómo prevenir la rotura de las bolsas de polvo.     1En primer lugar, elige una bolsa de polvo de buena calidad.Al comprar bolsas de eliminación de polvo, elija productos producidos por fabricantes habituales y trate de evitar comprar productos de bajo precio y baja calidad.,resistente a altas temperaturas, resistente a la corrosión y capaz de ser utilizado durante mucho tiempo en ambientes de trabajo adversos. 2En segundo lugar, prestar atención al mantenimiento de los equipos de eliminación de polvo.Inspeccionar y mantener regularmente el equipo de eliminación de polvo y limpiar el polvo y las partículas de la bolsa de polvo de manera oportuna para evitar una acumulación excesiva de polvo y partículas en la bolsa de polvo.causando daños a la bolsa de polvoAl mismo tiempo, preste atención al estado de funcionamiento del equipo de eliminación de polvo para evitar daños en la bolsa de polvo debido a una falla del equipo o un funcionamiento incorrecto. 3Preste atención a la instalación y sustitución de las bolsas de polvo.Al instalar la bolsa de polvo, siga las instrucciones de instalación proporcionadas por el fabricante para evitar daños en la bolsa de polvo causados por un funcionamiento incorrecto.elegir un producto con las mismas especificaciones que el saco de polvo original para evitar daños en el saco de polvo debido a la falta de coincidencia en las especificaciones. 4. Fortalecer la conciencia de seguridad de los operadores.Cuando se utilice un equipo de eliminación de polvo, es necesario reforzar la conciencia de seguridad de los trabajadores para evitar daños en la bolsa de eliminación de polvo debido a un funcionamiento inadecuado.Los empleados deben estar capacitados y educados para mejorar sus niveles de habilidad y conciencia de seguridad para evitar daños a la bolsa de polvo debido a factores humanos..   La prevención de la rotura de las bolsas de polvo requiere muchos aspectos, incluida la elección de bolsas de polvo de buena calidad, prestar atención al mantenimiento de los equipos de eliminación de polvo,prestando atención a la instalación y reemplazo de bolsas de polvo, y fortalecer la conciencia de seguridad de los empleados.Un trabajo preventivo exhaustivo puede garantizar el funcionamiento normal de los equipos de eliminación de polvo y la limpieza y seguridad del entorno de producción.    

Durante su funcionamiento, la bolsa de polvo elimina principalmente las partículas en el aire mediante tres mecanismos de filtración: colisión por inercia, interceptación y bloqueo y deposición por difusión.A continuación veremos estos tres mecanismos en detalle.   1Colisión por inercia. La colisión por inercia es uno de los mecanismos de filtración más básicos de las bolsas de polvo.algunas partículas vuelan libremente entre la entrada y la salida en virtud de su propia masa y velocidadDebido a que las partículas inerciales tienen alta masa y velocidad, cuando se encuentran con la bolsa de polvo, a menudo golpean directamente la superficie de la bolsa debido a la inercia.   2Interceptar y bloquear. Para algunas partículas con masa pequeña, masa ligera y pequeño diámetro, se debilitarán o desaparecerán cuando sean interceptadas por colisión inercial.el mecanismo de interceptación y bloqueo de la bolsa de polvo entrará en juegoA través del entrelazamiento multidireccional y la acción electroquímica de sus fibras internas,la bolsa de polvo puede capturar parte de las partículas pequeñas que se evaporan en gas y forman una capa de deposición en las fibras, reduciendo así la contaminación atmosférica por polvo.   3Deposición por difusión A medida que aumenta el tiempo de filtración, cuando las partículas entran en contacto con la superficie de la bolsa de polvo, comienza el proceso de deposición de difusión.La deposición por difusión se refiere a algunas partículas pequeñas que son extremadamente fáciles de capturarEl flujo continuo choca y se entrelaza con la bolsa de polvo, y finalmente se deposita en la superficie de la bolsa.

Las bolsas de polvo de poliéster, bolsas de polvo de PPS, bolsas de polvo de PTFE y bolsas de polvo de fibra de vidrio son cuatro bolsas de polvo de materiales comunes ampliamente utilizadas en el campo de la eliminación de polvo industrial. Al seleccionar el material de las bolsas de polvo industriales, factores como el entorno de producción, los contaminantes,y la vida útil deben considerarse de manera integral para lograr el efecto óptimo de filtración, unificar las normas y las necesidades terminales del proceso de fabricación industrial, y hacer esfuerzos para proteger la salud humana y la protección del medio ambiente.

Las razones que conducen a las emisiones excesivas de polvo de las bolsas de recogida de polvo incluyen principalmente problemas de calidad, problemas operativos, problemas de gestión, problemas de diseño y problemas de materiales.Para reducir las emisiones de polvo y mejorar la calidad del aire, también debemos partir de muchos aspectos y tomar medidas eficaces para resolver este problema.   1La calidad del material de las bolsas de polvo es uno de los factores importantes que afectan a las emisiones de polvo. 2Los problemas de funcionamiento de los equipos de bolsas de polvo son también uno de los factores importantes que afectan a las emisiones de polvo. 3La gestión irregular de las empresas es uno de los factores importantes que afectan a las emisiones de polvo. 4El diseño irrazonable de las bolsas de polvo es también una razón importante para la emisión excesiva de polvo. 5El material de la bolsa de polvo es inadecuado e irrazonable, lo que también es una razón importante para la emisión excesiva de polvo.

Con el desarrollo de la industria, el polvo se ha convertido en un problema que no puede ignorarse.   1Impacto en el medio ambiente:El polvo industrial, después de producirse, entra en la atmósfera y contamina directamente el medio ambiente. Estas partículas de polvo son diminutas y pueden permanecer suspendidas en el aire durante varias horas o incluso más.Así que el polvo es fácilmente soplado a otras áreas por el vientoDebido a que el polvo se deposita en las hojas y el pasto, puede conducir a un suelo infértil, reducción de las lluvias estacionales, acidificación del suelo y pérdida de oxígeno de las células radiculares. 2Impacto en la salud:El polvo industrial es una colección de partículas que varían en tamaño, forma y composición química.lo que significa que tienen diferentes efectos en la saludEn general, las partículas de polvo que son particularmente pequeñas son más peligrosas porque pueden pasar a través de los alvéolos y entrar en la sangre, la cabeza y las células cerebrales. Los trabajadores pueden sufrir enfermedades respiratorias como envenenamiento por amianto, neumoconiosis, bronquitis y neumonía después de una inhalación prolongada de grandes cantidades de polvo.Un impacto más grave es que el polvo puede transmitirse a través del aire, que constituye una grave amenaza para la salud pública. 3Impacto ecológico:Muchos animales dependen de la superficie o del suelo poco profundo para alimentarse, y el polvo industrial puede hacer que el entorno habitado por estos organismos sea estéril e inadecuado para la supervivencia.Algunos de estos organismos pueden entrar en la cadena alimentaria localSi el impacto del polvo es bastante grande, puede conducir a la extinción de especies y a problemas regionales de seguridad alimentaria humana.

El PPS (sulfuro del polifenileno) es un material de alta calidad de la celulosa. Con su estructura molecular única y fuerza mecánica, tiene convertido de los materiales comunes de la bolsa anti polvo en el mercado. La bolsa anti polvo del PPS del TÍTULO tiene las características salientes siguientes: 1. Resistencia excelente de la temperatura: El material del PPS puede mantener propiedades físicas estables y estabilidad química en una gama de temperaturas hasta de 190°C, haciéndola ampliamente utilizada en el equipo de la filtración en diversos ambientes industriales des alta temperatura. 2. Funcionamiento eficiente de la filtración: El material del PPS tiene funcionamiento químico excelente de la inercia y de la adsorción, y puede filtrar con eficacia una variedad de agentes contaminadores sin la participación de otros materiales auxiliares, especialmente humo, polvo fino, polvo de la alta concentración tal como óxido de hierro. 3. Buena resistencia a la corrosión: El material del PPS tiene resistencia a la corrosión química muy buena y puede mantener sus propiedades físicas originales en ácido fuerte y ambientes alcalinos, permitiendo que sea utilizado estable en ambientes industriales duros. 4. Vida de servicio larga: La bolsa anti polvo del PPS puede mantener su funcionamiento de la filtración y fuerza física durante mucho tiempo, y su durabilidad y estabilidad grandemente para mejorar eficacia y para ahorrar los costes para la producción industrial moderna.

Análisis de las razones de la corrosión de la bolsa anti polvo: Esto es también un problema común con la bolsa anti polvo.Los humos del polvo emitidos por algunas fábricas contienen otras sustancias químicas corrosivas tales como ácidos o álcalis, que corroerán la parte o la toda la bolsa anti polvo y reducirán su vida y funcionamiento de servicio. Solución a la corrosión de la bolsa anti polvo: Cuando ocurre tal situación, el problema necesita ser solucionado de la fuente, y la composición química del gas de escape necesita ser detectada y ser controlada. Además, usted necesita elegir una bolsa anti polvo resistente a la corrosión conveniente.

Hay dos razones principales de la bolsa anti polvo quemada:(1) chispas das alta temperatura de la partícula y combustión espontánea de depósitos. Las partículas das alta temperatura o las chispas cargadas de la descarga del polvo emitidas por el humo quemarán los agujeros en la bolsa anti polvo y causarán el polvo recogido al escape. (2) en determinadas circunstancias, el polvo acumulado en los callejones sin salida del colector de polvo o en la tolva de la ceniza encenderá espontáneamente, haciendo la bolsa anti polvo ser quemado. La solución al bolso de filtro quemó: La mejor solución es instalar un dispositivo de la supresión de la llama en el sistema del retiro de polvo para evitar que las llamas abiertas entrar en el colector de polvo y causen peligros ocultados. Durante mantenimiento general, la acumulación del polvo en las esquinas muertas del colector de polvo necesita ser limpiada regularmente.

La bolsa anti polvo es un producto de la filtración del polvo con perspectivas amplias del uso y la significación de la protección del medio ambiente. Las bolsas anti polvo de la mal calidad afectarán seriamente a los agentes contaminadores del polvo del trabajo y de la causa del retiro de polvo que se descargarán en la atmósfera, causando la contaminación ambiental. Generalmente, la calidad de la bolsa anti polvo puede ser juzgada mirando color, lustre, textura, tacto, método de pesaje, funciones específicas, propiedades físicas, propiedades mecánicas, características de filtrado del polvo y otros métodos. Los métodos específicos para juzgar la calidad de la bolsa anti polvo se enumeran abajo para la referencia solamente.   1, mirada en el aspecto. La manera más intuitiva de juzgar si una bolsa anti polvo es buena o mala es “mirada”. Es necesario observar si hay puntos negros, puentes, punturas, defectos, alambres quebrados, juntas, etc. en la superficie de la bolsa anti polvo. 2, mirada en el lustre. Los bolsos del retiro de polvo con diversas calidades y aplicaciones tendrán diverso brillo. Por ejemplo, la tela filtrante de la largo-fibra tiene un aspecto liso y un buen lustre, mientras que la tela filtrante de la cortocircuito-fibra tiene a menudo un aspecto mullido. 3. Mire la textura. la Polvo-eliminación de bolsos del paño con diversas texturas también tendrá diversas especificaciones, tales como armadura de tela cruzada, armadura llana y otros modelos se pueden también utilizar como la base para juzgar el modelo. 4. Mire el tacto. Usted puede sentir la dispersión de las fibras tocándolas con sus manos, y usted puede contar cuántos filamentos allí están en el rango del 10cm. La bolsa anti polvo tiene un coeficiente correspondiente de la densidad según la especificación, que se puede juzgar áspero por el tacto. 5, pelo ardiente. La parte ardiendo del material del bolso se puede también utilizar como manera de juzgar. Si el bolso quema y emite humo negro, significa que es una bolsa anti polvo hecha del poliéster. Si emite una luz azul después de quemar, es polipropileno. 6. Método de pesaje. El pesaje de algunos bolsos puede hacer rápidamente juicios en el proceso de producción y el material de la bolsa anti polvo. funciones 7.Specific. Los factores tales como resistencia de la temperatura, resistencia a la corrosión, propiedades electrostáticas, y hydrophobicity pueden afectar todo al funcionamiento de los bolsos del retiro de polvo. El bolso apropiado del retiro de polvo se puede seleccionar según el ambiente específico del retiro de polvo. 8. Propiedades físicas. Por ejemplo área de unidad, calidad, grueso, anchura, la organización de telas tejidas, la densidad de la tela, la porosidad, el etc. 9. Propiedades mecánicas. Por ejemplo resistencia a ruptura, el alargamiento en la rotura, el alargamiento de la deformación y la carga de la trama del bolso, estallando la capacidad del material del filtro, el etc. 10. Características de filtración del polvo. Por ejemplo coeficiente de resistencia, eficacia estática del retiro de polvo, eficacia dinámica del retiro de polvo, la resistencia dinámica del material del filtro, el coeficiente de resistencia, la tarifa de desmontaje del polvo, el etc.  

La bolsa anti polvo antiestática es una clase de bolso de filtro usada especialmente para el retiro de polvo industrial. Sus materiales principales son fibra de poliéster antiestática, fibra conductora y otras fibras especiales.Estos materiales se combinan juntos con un proceso específico y tienen buenas propiedades antiestáticas y efectos eficientes de la filtración. En la producción industrial, el equipo del retiro de polvo en muchas industrias necesita utilizar la bolsa anti polvo antiestática para asegurar la limpieza del ambiente de producción y la operación normal del equipo.Los campos comunes del uso incluyen electrónica, los semiconductores, la optoelectrónica, la comida, la industria química, el etc. por ejemplo, en la industria de electrónica, la fabricación de microprocesadores de alta precisión requieren el uso de un cuarto limpio, y la bolsa anti polvo antiestática es una parte importante de mantener el cuarto limpio limpio.

La tecnología de proceso de una fábrica de aluminio se compone principalmente de una máquina del chorreo con granalla y de un sistema del retiro de polvo, entre los cuales el sistema del retiro de polvo es más probable causar la acumulación del polvo y causar una explosión.   1) El tratamiento superficial común de los productos de aluminio tales como perfiles del aleación de aluminio y de aluminio es de pulido y de pulido, que producirán una gran cantidad de polvo y de polvo de aluminio.   (2) el polvo de aluminio tiene buen funcionamiento de la transferencia de calor, y su peligro es que el polvo es vuelo y mezclado con aire, y si encuentra chispas, estallará y quemará.   (3) el polvo de aluminio de mezcla con otros oxidantes puede también formar una mezcla explosiva. Si entra en contacto con con el ácido y el álcali, el gas de hidrógeno será producido, y el gas de hidrógeno es también fácil de quemar y de estallar en el aire.   (4) los trabajadores de proceso en la fábrica de aluminio todo el uso con granalla las máquinas del chorreo para pulir, y las máquinas del chorreo con granalla se equipan de un filtro de bolso para evitar que la acumulación de polvo de aluminio cause explosiones.  

Los fundidores utilizan generalmente bolsos de filtro del polvo FMS y P84. Hay muchos tipos de trabajo en fundidores. Generalmente, los productos de fundición de fundidores son más complicados y diversos, y el beneficio: el cobre, el hierro, el aluminio, el cinc, la ventaja, la lata, los etc. todo son procesados por los fundidores. Mientras que produce estas cosas, habrá muchas sustancias nocivas al cuerpo humano, así que elegiremos tratar del polvo a través del filtro de bolso, pero el filtro de bolso se compone de algunos accesorios tales como bolso, aquí la bolsa anti polvo es una pieza de los accesorios de la base del filtro.

Las tres defensas de la bolsa anti polvo de la tres-prueba son “impermeables, aceite-prueba, y antiestáticas”. Es decir, en base de la aguja antiestática sentía, la función de la “agua que rechazaba y el aceite que rechaza” se añade, que es conveniente para las ocasiones con alto contenido de humedad, y los materiales conductores de acero conductores del fibra o inoxidables se mezclan en las fibras químicas para la producción de fieltro de la aguja. La bolsa anti polvo de la tres-prueba tiene ciertas ventajas, es decir, la superficie es lisa, el polvo es fácil de limpiar, y se reduce la resistencia corriente.

El polvo de alta temperatura que quita el bolso refiere generalmente al bolso de polvo-eliminación se utiliza que al ocuparse de temperatura alta (   Además, compruebe cuidadosamente la condición de la bolsa anti polvo, intentan no tener arrugas, y la instalación del lacre y correcta de la bolsa anti polvo es también extremadamente importante. Si no, es muy fácil causar efecto pobre del retiro de polvo.   1. Inspección de la instalación de los bolsos de polvo-eliminación des alta temperatura del paño: Después de cada bolso de filtro está instalado, comprueban si la junta está sellada y si la posición de aislamiento es correcta.Compruebe si es vertical de la tolva de la ceniza. Si usted encuentra que la parte inferior de los tactos del bolso de filtro o no está correcto, haga un expediente y ajústelo a tiempo bajo la orientación de una persona especial. 2. Después de que la bolsa anti polvo da alta temperatura esté instalada, el tablero de la flor se debe cubrir gradualmente con la lona para evitar que la ruina caiga en el bolso de filtro. Al instalar el soplete, cubra la placa de la flor con la lona para prevenir daño a la boca del bolso de filtro. 3. La especial atención se debe prestar a la instalación del bolso de polvo-eliminación de alta temperatura: los centros de las cinco piezas del agujero del soplete, de la boca de Venturi, del bastidor de colector de polvo, del bolso de polvo-eliminación de alta temperatura, y de la placa de la flor deben ser constantes. 4. Al instalar bolsos de polvo-eliminación des alta temperatura, compruebe cada bolso para prevenir daño al equipo de polvo-eliminación. 5. Se prohíben el fumar y las llamas abiertas al instalar bolsos de polvo-eliminación des alta temperatura del paño. 6. Para los bolsos de polvo-eliminación des alta temperatura del paño, el bolso se debe doblar longitudinalmente, después puso en el agujero de la placa de la flor, e instalado verticalmente para la protección.

1. La fibra de PTFE tiene resistencia superior de la temperatura, alcanzando 280 grados. Debido a la estructura molecular especial del material de PTFE, tiene resistencia química excelente a la estabilidad y a la corrosión, que puede mejorar la corrosión química del material del filtro. Debido al antiadherente, las propiedades impermeables, y no combustibles de los materiales de la fibra de PTFE, esta fibra se han convertido en el mejor material del filtro. Esta clase de fibra se utiliza como la tela baja, que garantiza básicamente la fuerza sin pérdida durante uso a largo plazo; 2. Las características de la capa superficial del material, es decir, el trabajo hecho por el sólido y el líquido en el contacto, PTFE son muy fáciles rechazar el líquido en contacto con él; 3. La autolubricación de la capa de superficie de PTFE, PTFE tiene una estructura espiral, y la atracción intermolecular es muy débil, que hace el coeficiente de la fricción de PTFE extremadamente - bajo comparado con otros polímeros; 4. La solubilidad del material, la solubilidad de PTFE es extremadamente pobre, y la probabilidad de su adherencia será más pequeña. Finalmente, necesita ser acentuada que la bolsa anti polvo de PTFE dañe la capa superficial de la capa de la película durante la instalación y el uso. Las herramientas agudas pueden causar el contacto y dañar la bolsa anti polvo.

La función principal del bolso del colector de polvo es capturar la multa y el polvo seco en el humo, pero en el proceso de trabajo real, una gran cantidad de humo polvoriento inscribe el bolso del colector de polvo y establecerá en la tolva de la ceniza debido a la gravedad, mientras que las partículas finas del polvo y del humo serán bloqueadas por el bolso del colector de polvo durante el proceso de filtración, de tal modo purificando el humo.   1. La opción del material del filtro para el bolso del colector de polvo, la bolsa anti polvo no debe ser pegajosa y fácil de limpiar. 2. Controle el ciclo del retiro de polvo: acorte el ciclo del retiro de polvo, que es conducente a la limpieza oportuna del polvo de la cal en la superficie del bolso y reduce la posibilidad de la adherencia. 3. El bolso-tipo colector de polvo se equipa de un tubo de puente para evitar el colector de polvo del bolso, para poder descargar el aire polvoriento en la atmósfera a través del colector de polvo del ciclón. 4. Suficientes limpieza del polvo y presión de la vuelta de soplo. 5. Velocidad del viento de filtración apropiada. 6. Tela filtrante del uso con la superficie sin pelusa y sin pelusa: utilice impermeable, la aceite-prueba y bolso, de la capa, el calandrar y otros el postprocesar los métodos superficiales de la polvo-eliminación. 7. Cuando apenas está instalado y puesto en la operación, es necesario aplicar el polvo a la superficie de la bolsa anti polvo, de modo que haya una capa inicial en la superficie. 8. Un pequeño generador adicional del aire caliente está instalado en el colector de polvo, para guardar la temperatura dentro del colector de polvo como es y evita el problema de la humedad en el bolso del colector de polvo.